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DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油（yóu）站原（yuán）油換熱器清洗應用（yòng）中的（de）工藝流程
時間：2015-09-24 來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司
原油中瀝青質、膠質、芳（fāng）香烴、烷烴等成（chéng）分的含量在一定比例範圍時，原油體係處於平（píng）衡狀態。當原油體係的組成（chéng）、溫度等條件發生改變時，原油中膠體體（tǐ）係的（de）穩定（dìng）性被（bèi）破壞，帶電的極性（xìng）瀝青質分（fèn）子會通過靜電作用聚集在一起，產生分層、析出、聚合、結垢、聚沉（chén）、結塊等現象。同時金屬離子在一定條件下（xià）會引發自由基聚（jù）合反應，加速垢的生成。東營輸油站現有（yǒu）原（yuán）油換熱器6台（tái）。已運（yùn）行20多年，原油換熱器管束（shù）及工藝管道內結焦嚴（yán）重，導（dǎo）致管內介質流動阻力加大、能源浪（làng）費、加熱（rè）爐效（xiào）率（lǜ）降低（dī），給（gěi）裝置正常運行帶來安全隱患。為了消（xiāo）除安全隱患（huàn），必須進行清（qīng）洗除焦。之前我們介紹了《高效環保輸油站原油換熱器清（qīng）洗（xǐ）設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）》，下麵主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應（yīng）用中的工藝流程。
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程：
原油換（huàn）熱（rè）器（qì）清洗工序為：係統隔斷、係統卸（xiè）壓放油、拆（chāi）卸封頭、抽芯、轉移至清洗場（chǎng）所、高壓射流清洗、複位、試壓。
一、係統（tǒng）隔斷
在設備停運，係統內的導熱油冷卻後，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切斷（duàn）換熱器與係（xì）統的連通，由放空閥檢測進出口閥門是否關（guān）嚴，如果（guǒ）不嚴，則添加盲板。
關閉換熱器原油進出（chū）口閥門，由放空閥檢測內部原油是否憋壓來判定原油（yóu）進出口閥門是否（fǒu）關嚴。如果（guǒ）閥門關閉不嚴，而采（cǎi）用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措（cuò）施保證（zhèng）閥門（mén）無泄漏。
二、係（xì）統泄壓放油（yóu）
係統完全隔斷以後，打開放空閥卸（xiè）載換（huàn）熱器（qì）內壓。在閥門處連接好排放導（dǎo）熱（rè）油的管子將導熱油排到幹淨容器裏，並用壓縮空氣將設（shè）備（bèi）內（nèi）殘留的油（yóu）進行（háng）吹掃，吹掃至（zhì）排（pái）油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把換（huàn）熱器管線最低處閥門（mén）拆（chāi）開將管線內（nèi）的熱煤油排放至準備的（de）接油槽內。
三、拆卸抽芯
導熱油和原油排放幹淨後，拆卸換熱器封頭，用（yòng）專用設備把換熱器芯子抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。
四、換熱器清洗（xǐ）
采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃幹淨，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內部清（qīng）洗。管（guǎn）程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部。
五、換熱器複位
清洗質量合格後將換熱器芯（xīn）子複（fù）位（wèi），更換密封墊片，最後安裝換熱器封頭。
六、試壓（yā）
複位完成後進行水壓試驗，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓，至試壓合格（gé）。
綜上（shàng）所（suǒ）述，輸油站係統使用設備種類繁多，在長時間運行後都會結垢使設（shè）備效率降低。因此，高壓（yā）清洗機在石油石化設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）可（kě）以有效的解決設備在生產中遇到的各類結垢問題，有效延長設（shè）備的使用壽命、有利於設備的節能降（jiàng）耗。保障設備的（de）安全運行。
- 標簽：
- DJ 2000/20EM
- 超高（gāo）壓清洗機
- 輸油站原油換（huàn）熱器清洗工藝流程
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