高壓清洗機在（zài）鋁板帶（dài）材清洗中的應（yīng）用

鋁合金（jīn）產品以其越（yuè）來越優越的性（xìng）能使得應用範圍不斷擴大，同時對鋁合金產品的（de）質量（liàng）要（yào）求也越來越高，尤其表麵質（zhì）量的要求更加嚴格。

航空航天、家用電器、裝（zhuāng）飾材料及（jí）飲料行業等（děng）對鋁帶、箔（bó）的（de）需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、製罐料等高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔淨度要求非（fēi）常嚴格，理想的表麵質量離不開清洗（xǐ）設備，使用高（gāo）壓清洗機清洗，不僅能安全有效的對相關的鋁製材料進行清洗（xǐ），還（hái）能有效的提升鋁加（jiā）工的工（gōng）作效率和質量（liàng）。



高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋製的，因軋（zhá）輥與（yǔ）鋁板表麵摩擦和碾壓，其表麵會產生細微（wēi）的氧化鋁粉脫落和（hé）吸附，其表麵殘留大量的軋製（zhì）油（yóu）和鋁粉，對鋁板帶複（fù）合、塗裝等成品加工造成不（bú）利影響。對於板形要求較（jiào）高鋁帶材還要進行拉彎矯直，如果帶材表麵未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油（yóu）汙一起黏（nián）附在張力輥的輥麵，使輥麵產（chǎn）生磨損，並造成鋁板略傷，從矯直工藝考（kǎo）慮，對帶材表麵（miàn）殘留物進行清洗是必須的。

高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對（duì）帶（dài）材表麵進行非接觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解（jiě）脫落到清（qīng）洗介（jiè）質中（zhōng），而（ér）後再經過擠幹輥擠（jǐ）幹和高壓空氣吹掃，或者是高溫空（kōng）氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。在（zài）清洗的過程中，要根據鋁製材料的結構形態和（hé）使用性能，對高壓水射流的相關設備進行（háng）選擇，如選（xuǎn）擇噴嘴的數量、結構（gòu）、水管長度以及水（shuǐ）的溫度等。



由於高壓清洗機的（de）工作壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓力的（de）選擇有著非常緊密的聯係。從理（lǐ）論上講，高壓泵的額定壓力（lì）越大，轉換成動壓力和射流速度也越大，打擊（jī）力（lì）也隨之增大，清洗效（xiào）果越好。但需要注意的（de）是，動壓力（lì）與汙垢（gòu）的破壞強度（dù）有關，當動壓力達到一定數值後，再增加泵的額定壓（yā）力，清洗效果提高（gāo）就很小（xiǎo）了。因此要（yào）充分（fèn）考慮設備成本（běn）、清洗效率、清洗速度等（děng）相關因素的影響，最終選定清洗（xǐ）壓力和高壓（yā）水泵型（xíng）號。

噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑的（de）大小決（jué）定其流量大小，因此可根據需要的（de）流量選擇噴嘴。對（duì）於被清洗的鋁帶材，由於其板（bǎn）麵較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴的（de）數量。一般選擇用耐（nài）壓液體噴霧（wù）扇型噴（pēn）嘴，噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量（liàng）決定的，噴射角度25度、40度最為合適（shì）。

在鋁板帶（dài）清洗應用中，高（gāo）壓（yā）清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對（duì）環境無汙染、安全性（xìng）高、應用（yòng）範圍廣等優點。