高壓水射流工藝是清除鋼管內表麵氧化皮的（de）理想方法

鋼鐵在高溫狀態下被氧化，在表麵形成一層致密的氧化皮（pí）。鐵（tiě）的氧化（huà）物的線膨脹係數遠遠小於鋼坯本體，其質地脆，隨（suí）著溫度的降低，它（tā）的抗剪切和抗拉強度都遠（yuǎn）遠低於鋼坯。與之不同的是，鋼管有極高的抗拉、抗壓和抗剪切強度，因（yīn）而常溫狀態下，鐵的氧化物隻是附著在鋼（gāng）管（guǎn）上，並且附著不很緊密，會有大量裂紋。



鋼管（guǎn）表（biǎo）麵的（de）處理（lǐ）是決定管線防腐（fǔ）使用壽命的關鍵因素之一，堵塞（sāi）在鋼管內部的汙（wū）物主要是淤積的氧（yǎng）化（huà）皮。經（jīng）研究機構驗證，鋼管的表（biǎo）麵處理對防腐層壽命（mìng）的影響約占50%，所以鋼管在加工前必須出去表（biǎo）麵的氧化皮。目前鋼管內表氧化皮的去除通常采用的噴丸（wán）和（hé）酸洗（xǐ）法隻能清除輕微的氧化鐵皮；而對於清除大口徑鋼管內表麵氧化皮（pí）的內鏜則具有工作量大、速度慢、成本高等缺點；因此利用高壓水射流的衝擊力去除氧化皮是目前最有效的方法之一。

鋼（gāng）管內部氧化（huà）物（wù）的（de）清理可分為兩個部分。

1、在鋼管進行試壓成形之前

首先需要將鋼管固（gù）定在工作台上，使噴嘴在（zài）行走機（jī）構的輔助下沿著軸線勻（yún）速送進，可利用射流自身的反衝力使噴頭繞軸心旋轉，可以很好地完成鋼管內表麵氧化皮的清除工作。

2、鋼管兩端口試壓縮口成型後（hòu）

可（kě）以利用（yòng）三維旋轉噴頭對端口熱處理部分進行內表（biǎo）麵清理，以清除縮（suō）口過程中（zhōng）形成的氧化皮，這樣水射（shè）流能夠觸及縮口的各個角落，達到最佳的清洗效果。

在噴嘴的作用下，高壓水形成具有很大衝擊力的水束噴射在鋼管表麵，在水射流的作用（yòng）下氧（yǎng）化皮被切開，形（xíng）成裂痕；在受到水的衝擊後遇冷收縮，與母材剝離（lí）；同時水射（shè）流將疏鬆脫落（luò）的氧化皮衝刷掉。

高壓水處理鋼管表麵氧化皮效果很好，可以確保本體安全；大大提高了環保（bǎo）指數，確保在清洗中不發生二次汙染；具有良好的經濟效益。

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