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機械零件去（qù）毛刺工藝淺析(二)

時間：2016-12-29     來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

毛刺是金屬切割加工的必然產（chǎn）物，它不僅（jǐn）影響零件的外觀（guān），更重要的是影響產品品質，給（gěi）後續裝配帶來困擾和隱患（huàn）。尤其液壓元件，汽車（chē）、機床中（zhōng）的精密零件等一些（xiē）精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去（qù）除（chú）的重視，去毛刺的方法也層（céng）出不窮。去毛（máo）刺的製約（yuē）因素很多，合理選用恰當去（qù）毛刺工藝對（duì）提高（gāo）生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重（chóng）要的影響（xiǎng）。上次（cì）我們介紹了《機械零件去毛（máo）刺工藝（yì）淺析(一)》，下（xià）麵繼續聊一聊機械零件（jiàn）去毛刺工藝（yì）淺析。
 
機械零件去（qù）毛刺（cì）前後對比
 
7、衝模去毛刺
 
衝模去毛（máo）刺采用製作衝模配合衝床進行去毛刺。需要一定（dìng）的衝模(粗模+精（jīng）衝模)製作費（fèi），可能還需要製作整形模。衝模（mó）去毛刺適合（hé）分型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
 
8、研磨（mó）去毛刺（cì）
 
研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。但這種方法存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或（huò）者配合其（qí）他方式去毛刺。適合批（pī）量較（jiào）大的（de）小產品。
 
9、冷凍去毛刺
 
冷（lěng）凍去毛刺(修邊)，是一種利用液（yè）氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金（jīn）的飛邊迅速發生脆化，並在此狀（zhuàng）態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊（jī）製品的毛刺(或飛邊（biān）)，從而（ér）達到既能去（qù）除製品的毛刺(或飛邊)，又能保持製品本身的所有物性不發生（shēng）改變的特殊去毛刺工藝（yì）。它可（kě）大幅度地提高製品的修邊(去毛刺)精（jīng）度且具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁（lǚ）合金等毛刺壁厚較（jiào）小且產品也較小的產品。
 
10、磁力去（qù）毛刺機
 
磁力去毛刺是利用其獨特的磁（cí）場分布，產生強（qiáng）勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位，多角度地充分（fèn）研磨，達到（dào）去死角（jiǎo），去除毛刺等功效（xiào）。尤其對（duì）形狀（zhuàng）複雜，多孔夾縫，內外螺紋等工（gōng）件，更加能顯示其神奇妙用。適用（yòng）於（yú）金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼（gāng）等金（jīn）屬類與硬（yìng）質塑料等非金屬（shǔ）類工件的研（yán）磨拋（pāo）光去除毛刺一次性完成！
 
11、高壓水噴射去毛刺
 
高壓水噴射去毛刺以水為媒介（jiè），利用它的瞬間（jiān）衝擊力來去除（chú）加工後產生的毛刺和飛（fēi）邊，同時可（kě）達到清洗的目的。高壓水去毛刺設備分（fèn）為工件移動式和噴嘴移動式。
 
高壓（yā）水去毛刺
 
工件移動式造（zào）價低，適合簡（jiǎn）單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配（pèi）合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛（máo）刺去除效果（guǒ）不好；噴嘴（zuǐ）移動式通過 CNC 控（kòng）製可有效的調整噴（pēn）嘴與閥體毛刺（cì）產生部位的（de）距離，有效對（duì）應閥體內部的交（jiāo）叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車（chē）的（de）心髒部位和工程機械（xiè）的液（yè）壓控製係統（tǒng）普遍采用高壓水噴射去毛（máo）刺方法。
 
工件的材料、大小、形狀、工件製造手段及毛刺（cì）的位置等（děng）方麵都是（shì）選擇毛刺去除方法需（xū）要（yào）考慮的（de）因素。合適的去毛刺工藝（yì）不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）零件精準度，符合最佳規範，並且不出現二次毛（máo）刺。
  • 標簽：
  • 毛刺
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