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機（jī）械零件（jiàn）去毛刺工藝淺析(一)

時間：2016-12-26     來源（yuán）： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設（shè）備有限公司

毛刺是金屬切割加（jiā）工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更（gèng）重要的是影響產品品質，給後續裝配（pèi）帶來困擾和隱患。尤其（qí）液壓元件，汽車、機床中的精密零（líng）件等一（yī）些（xiē）精密產品，毛刺的（de）去除（chú）尤其重要。隨（suí）著各行業對毛刺去除（chú）的重視，去毛刺的方法也層出不（bú）窮。去毛刺的製約因（yīn）素很多，合理選用（yòng）恰當去毛刺工（gōng）藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造（zào）成本起著重要的影響。下麵介（jiè）紹機械零件（jiàn）一（yī）些主要的去毛刺方法。
 
去毛刺前後對比
 
1、手（shǒu）工去毛（máo）刺
 
傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不（bú）需要技術處理，節約成本並且（qiě）環保。但是勞動強度大、效率低、成本（běn）高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
 
2、化學（xué）去毛刺（cì）
 
用電化學反應原理，對金屬材料製成的（de）零件自動地、有（yǒu）選擇地完成去毛刺（cì）作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬（shǔ）材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針（zhēn）閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺（cì）、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產（chǎn）品細小（xiǎo）毛（máo）刺(厚度小於7絲)。
 
3、電解（jiě）去毛刺
 
利用電解作用去（qù）除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺（cì）適用於去（qù）除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀（zhuàng）複雜零件的（de）毛（máo）刺，生產效率高，去毛刺時間（jiān）一（yī）般隻需幾秒至幾十（shí）秒。這種方法常用（yòng）於齒輪（lún）、花（huā）鍵、連杆、閥（fá）體和曲軸油（yóu）路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用（yòng），表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸（cùn）精（jīng）度。
 
機械零件去（qù）毛（máo）刺前後對比
 
4、超聲波去毛刺
 
超聲波（bō）去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾（jǐ）百個大氣壓的（de）瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺（cì）清（qīng）除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對（duì）一些（xiē）微觀毛刺，一般（bān）如果毛（máo）刺需（xū）要用（yòng）顯微鏡來觀察的話，就都（dōu）可以嚐試用超聲（shēng）波的方法（fǎ）去除。
 
5、滾磨去毛刺（cì）
 
把一定比例的工件和（hé）磨（mó）料放入封閉的滾筒，在滾（gǔn）筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間（jiān）產生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石（shí）、碳化矽、金屬環（huán）等（děng）。滾（gǔn）筒去毛刺法適用於中小尺（chǐ）寸且料厚的衝壓（yā）件。因滾磨時衝壓件（jiàn）與（yǔ）磨（mó）料混裝在滾（gǔn）筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現碰傷或變形。
 
6、熱爆炸去毛刺
 
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺，通過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐（lú）中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來（lái）溶（róng）解去除毛刺。熱能去毛刺（cì）是一種特種加工技術，具（jù）有效率高、通用（yòng）性強、可達性好，去除（chú）毛刺均勻徹底（dǐ）、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限製（zhì）等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去（qù）毛刺難度較大（dà）工件的去毛刺處理。
  • 標簽：
  • 去毛刺
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