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高壓水去毛刺技術在民用航空發動機製（zhì）造中的應用

時間：2018-07-30     來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

高壓水射流加工技術中最主要部（bù）分（fèn）是高壓水射流係統，其整體主要由增壓係統、供水係統（tǒng）、增壓恒壓係統以及噴射管路係統、零部件加工工作（zuò）台（tái）以及水循環係統等組成。相較於傳（chuán）統的加工方式，高壓水射（shè）流加工技術具（jù）有冷（lěng）態加工、加工工藝（yì）簡單、方便、能夠實現多種材料的加工、加工效（xiào）率高等特點。高壓水射流（liú）加（jiā）工（gōng）技術主要利用高壓水完成對於零部（bù）件的加工、切割、強（qiáng）化與去毛刺等。
 
航空發動機是（shì）飛機的心髒，其（qí）工藝複雜、製（zhì）造的難度較大，從而給航空發動機的加工製造帶來了不小的難度。高壓水射流加（jiā）工技（jì）術在民用航空發動機加（jiā）工中的應用，可以使得以往（wǎng）加工較複雜（zá）或（huò）難以（yǐ）實現的（de）工藝過（guò）程（chéng），如發動機零部（bù）件（jiàn）表麵的強化、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤開槽加（jiā）工以及火（huǒ）焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效，通過在航空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對於提高民用（yòng）航空發動機的加工效率與（yǔ）加工（gōng）質量有（yǒu）著積極的意義（yì）。
 
高壓水去毛刺機噴嘴
 
航空發動機結構複雜，加工難度較大。高（gāo）壓水射流加工技術能夠更好的（de）改善並完成零部件的加工，通過將高壓水射流加（jiā）工技（jì）術應用於航空發動機加工中的零部件的打孔、清洗以及表（biǎo）麵毛刺處理和強化處理等加工中可以取（qǔ）得良好的加（jiā）工效（xiào）果（guǒ）。
 
由（yóu）於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴類零件的噴油孔等微細孔內孔要求沒（méi）有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水（shuǐ）射流的衝擊作（zuò）用來去除材料，完成（chéng）去除零件毛刺的同時還能起（qǐ）到清理（lǐ）噴杆內腔作用，從而有效解決噴嘴油柱發散和抖動問題，消除了（le）質量隱患，提高了產品質量。
 
我公司根據不同的零件需求，研發出不同的數控去毛刺設（shè）備，為了給客戶提（tí）供更合適的除毛刺方案。TXVLOG糖心短视频网站潔數控高壓水（shuǐ）除毛刺機具有噴頭體（tǐ）積小、後（hòu）坐力（lì）小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過（guò）濾處理後，可循環使用，經濟效果好。
 
標準式數控高壓水去毛刺機最大的特點是（shì）高壓水射流主機的電器控製係統與鑽削加工中（zhōng）心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控製係（xì）統，使設備操作更精準安全。與（yǔ）加工中心相（xiàng）配合去毛刺的（de）方（fāng）法不僅能減輕人工勞動強度，也能提高加工效（xiào）率，用數控程序保證加工質量。
 
回轉式高壓水去毛刺機高精（jīng）度電腦數控齒式分割盤，傳動精確、背（bèi）隙調（diào）整容易（yì），分割精度高達±4弧秒以內，重（chóng）現精度更可達±1弧秒以內。控（kòng）製零件多工位旋轉，實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現（xiàn）清（qīng）洗（xǐ）吹幹功能。
 
高（gāo）壓水去毛刺機演示
 
數控清洗除毛刺加工線集數控除毛刺、超聲（shēng）波（bō）清洗、零件輸送、零件吹幹和（hé）零件烘幹。以（yǐ）流水線形（xíng）式布置（zhì），效率高、定位精準、可靠性（xìng）高、操作簡便，減輕加（jiā）工人員的勞動強度，增加生產（chǎn）中的（de）現代化水平。此套係統高效環保，節約用水，能有效節約生（shēng）產過程中日常成（chéng）本（běn）投入，完全能（néng）滿足用戶對產能效率及質量的要求。
 
由於（yú）高性能發動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技（jì）術在這些複合材料的加工上也得到了廣泛應用，發揮了其他（tā）方法難以（yǐ）替代的作用。此外（wài），高壓清洗機在發動機零件複（fù）雜內腔清洗、除（chú）積碳等也得到了廣（guǎng）泛的應用。
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