近些年來我國經濟高速發展，各種行業對鋁帶、箔的需求越來越（yuè）大，帶動了鋁（lǚ）塑帶、PS基材、製罐料、電容器箔等（děng）高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔淨度要求非常嚴格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷（lěng）卻潤滑軋製的，其（qí）表麵殘留大（dà）量的軋製油和鋁粉，因此要獲得（dé）良好的表麵（miàn）質量（liàng），必（bì）須清洗掉表麵殘留物。另外對於板形要（yào）求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直（zhí），拉彎矯直使帶材在拉仲（zhòng）和彎曲的作用下，逐（zhú）步產生塑性延仲並釋放（fàng）板材內應力（lì），以改善板帶材在冷加工時產生的波形、翹曲、側（cè）彎和潛在的板形不良等缺陷，從（cóng）矯直工藝考慮，首先必須對帶材使用高壓清洗機進行表麵清洗。

鋁板帶（高壓清洗機）清洗原理 
 
鋁板帶在（zài）冷軋製過程（chéng）中，軋輥在鋁板（bǎn）表麵摩擦（cā）和碾壓，其表麵會產生細微的氧化鋁（lǚ）粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表（biǎo）麵，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成一定的影響（xiǎng）。而且拉彎矯直時由於帶材在軋輥上產生劇烈彎曲（qǔ）變形，對帶材施（shī）加的張力一部分轉化（huà）為帶材對軋輥的壓力，並最終形成摩擦（cā）力。因此，如果帶材表麵未經清洗，變形（xíng）時氧化鋁粉脫落，隨（suí）著油汙一起附在軋輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁（lǚ）板略傷，故必須通過特殊設計的清洗設備進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表麵進行非接觸式衝洗或接觸式刷洗，使材料表麵的鋁粉油汙溶解脫落到清洗介質中，再經高壓（yā）空氣吹掃，甚至高溫空氣烘幹，以獲得潔（jié）淨的鋁帶材。目前，鋁加工行業的（de）拉彎矯直機常（cháng）用的清（qīng）洗介質有清洗劑、軟化熱水、化學（xué）溶（róng）劑等。