高（gāo）壓水射（shè）流去毛刺技術的優缺點介紹

目前（qián）在工業生（shēng）產中許多金屬（shǔ）工件經切削（xuē）加工後普遍會（huì）產生（shēng）局部或部分毛刺，這些毛刺（cì）如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和（hé）氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進（jìn）入液壓或風動係統中將會產生嚴重的紊流或（huò）非層流（liú），導致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基麵（miàn）上將會（huì）嚴重影響加工精度。
 
高壓清（qīng）洗機去毛刺技術（shù）是利用高壓水射流所具有的（de）強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經實驗（yàn）表（biǎo）明具有（yǒu）去毛刺能力穩定、生產效率（lǜ）高、易（yì）於實現自動化等優點。之前（qián）我們介（jiè）紹了《高壓（yā）水射（shè）流（liú）去毛刺技（jì）術的可行性分析》，下麵主要介紹高壓水射（shè）流去毛刺技術的優缺點。

一、優點

1、高壓水射流的工作介質是水（shuǐ），屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工（gōng）具磨損（sǔn）問題。去毛刺加工能力穩定，在去毛刺的同時兼有對零（líng）件的清洗作（zuò）用。水經過濾處理後，可循環（huán）使用，經濟效果好（hǎo）。

2、其橫向分力（lì）非常小，工作機構具有噴（pēn）頭體積小、後坐力小、移動方便的特（tè）點，便（biàn）於實現光控、數控或機械手操作。

3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用於（yú）用其它方（fāng）法難以實現的複雜形（xíng）狀工件毛刺的（de）去除作業。

4、通過恰（qià）當（dāng）的選配壓力、流量及進給（gěi）速度，可獲得與（yǔ）毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。

5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件（jiàn）表麵還有一定的強化（huà）作用。

6、設備結構簡單，操作容易，生產效率高，不僅可采（cǎi）用多件和多（duō）工位加工，而且易實現（xiàn）自動化生產。

二、缺點

1、由於（yú）物理作用的（de）力較小，難以去除較厚的毛刺及高強度材質的毛刺。

2、不能（néng）倒角，因此不適用於棱邊尺寸設計要求高的、圓弧（hú）倒角或要求棱邊表麵加工精度很高的工件。

3、需要高壓發（fā）生源，初（chū）始（shǐ）投資成本高。

4、其噴嘴（zuǐ）雖然很小，但壓力很高，所需功（gōng）率很大，如（rú）2 mm的噴（pēn）嘴在（zài）壓力（lì）為（wéi）50 MPa時（shí）射流功率近50 kw。

5、一些國產（chǎn）高壓水（shuǐ）射流部件還不太過關，如（rú）超高壓泵、旋轉（zhuǎn）密封、耐磨噴嘴、高（gāo）壓管件等。

高壓水去毛刺技（jì）術是國際上（shàng）新（xīn）興發展的（de）一（yī）項新技術，具有環保、效（xiào）率高、易於自動化（huà）等優點（diǎn），在該行業具有非常（cháng）大（dà）的推廣潛力。