超高壓清洗（xǐ）機在水電站排水管道清洗應用中的工（gōng）藝流程介紹

一座水電站從建成到運營，隨著（zhe）時間的推（tuī）移（yí），水電站排（pái）水管道內必（bì）然會沉（chén）積附著一定量的水泥漿，堵塞（sāi）管道或影響排水（shuǐ）流量（liàng）。由（yóu）於大多數管道較長且結構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普通管（guǎn）道清洗施（shī）工工藝根本無法滿足要求。之（zhī）前我們介紹了《高效水（shuǐ）電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下麵主要介紹超高壓清洗機在水電站（zhàn）排水管道清（qīng）洗應用（yòng）中的工藝流程。

采用超高壓清洗機破碎（suì）排水管道（dào）內沉積的混凝土雜質，清洗疏通排水管道（dào）的工藝流程如下（xià）：施工準備→連接（jiē）相關操作（zuò）係統→設（shè）備參數的（de）選擇→管道疏（shū）通清洗→排渣→竣工驗（yàn）收與移（yí）交
 
一、施工準備

設（shè）備進場後，將泵房內的相關設備轉移（yí）。由於清洗管道的泥漿會流入泵房內，施（shī）工前需（xū）做（zuò）好相應的防護準備。考慮施工現（xiàn）場泵房和超高壓清洗機的位（wèi）置（zhì），高壓軟管從壩頂（dǐng）順至深井泵房，管（guǎn）道從泵房開始，逐漸往裏向上清洗。破碎的（de）混凝土混合物（wù）從深井泵房內（nèi）的管（guǎn）道口流出，繼而流回沉澱池。

二、連接相關操作係統

用高壓（yā）軟管連接（jiē）管道（dào）旋（xuán）轉噴頭，即可以開始進行施工作業，

三、設備參數的選擇

根據相關（guān）經驗及統計數據，隨（suí）著輸出壓力的不斷增大，水流流速、噴嘴轉速、清洗深度（dù）也隨之增加。隨著清洗深度（dù）變化，操作人員需不斷調節設備參數。
 

設備參數
壓力（lì）/MPa	水流流束L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗（xǐ）

管道旋轉噴（pēn）頭噴射出的超高壓水射流作用於管壁，破碎掉沉積的混凝（níng）土。管道旋轉噴頭采用一（yī）前四後共五（wǔ）個噴嘴，其中一個（gè）在前（qián）端，主要負責破除堵塞的混凝土；其餘四個在周圍向後45°方向，主要負責（zé）清除管道（dào）壁上附著的混凝土，並且給噴頭一個向前的動力。由於考慮（lǜ）到排水管道有多個直角轉彎段，為增（zēng）加噴頭的彎道通過性，其長度不能（néng）過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道（dào）內壁的摩擦隨之增（zēng）大，軟（ruǎn）管自重也會隨之增大，僅（jǐn）靠噴頭自身的推進力無（wú）法達到設計的清洗深度。因此（cǐ）利用（yòng）軟管旋轉器使前端的軟管產生自傳，驅（qū）動（dòng）器使軟管產生向前推進，從而保證了管道的清洗深度。

五、渣土清運

施（shī）工過程（chéng）中，需要及時（shí）清理超高壓水（shuǐ）射流破除出來的混凝（níng）土或水泥碎粒。在破除的過程中，其中一部分碎（suì）渣被高壓射（shè）流噴出的水流帶（dài）出排（pái）水管，當噴頭（tóu）到達清洗深度或判斷管道內碎渣（zhā）較多時，應適當減小壓力，高壓軟管在自旋轉裝置反作用下強製後移，進一步清洗（xǐ）管壁並把剩餘的雜物帶（dài）至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓清洗機（jī）清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長管道、彎（wān）曲管道等複（fù）雜結（jié）構管道疏通（tōng）清洗要求。並且高壓水射（shè）流清洗工（gōng）藝采用水（shuǐ）為工作介質（zhì），清洗後的水和結垢經處理後可以回收利用，降低了環（huán）境汙染，將（jiāng）在今後的複雜管道清（qīng）洗中廣泛推廣和應用。