電解（jiě）錳剝離（lí）高（gāo）壓水射流技術方案

我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式（shì），不僅工作效率（lǜ）低，而且工人勞動強度大，工（gōng）作環境也很惡劣。另外（wài），人工手動敲板工作（zuò）不僅會對身體健康存在威脅，同時（shí）人工敲擊也會對錳板造（zào）成不同程度的損傷，有（yǒu）些錳板由於受到重力的敲擊，陰極板上麵會（huì）留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打（dǎ）折扣了，甚至還會（huì）造成（chéng）永久性的損壞。為此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司（sī）設計了電解錳剝離高壓水射流技術方案。

我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的係統方案；剝（bāo）離麵為陽極板的兩麵（miàn）；係統的控製與操作為半自動化，單板依次進行剝離。
 
出槽的陽極板組放在準備區（qū）呈豎直（zhí）懸吊（diào）狀態（tài），每次起吊一塊陽極板至剝離（lí）區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號後開啟（qǐ）振動裝置（zhì），同（tóng）時關閉卸荷閥，隨後高壓清洗（xǐ）機開始工（gōng）作，陽極板在（zài）下降過程（chéng）中先被振動裝置在產品（pǐn）表麵產（chǎn）生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝（bāo）離（lí），全（quán）板剝離後（hòu）陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢（jiǎn）測儀探測到陽極板（bǎn）已離開後發出信號，停止振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下一塊陽極板吊入（rù）。

剝離點工藝設計：

1、在剝離點安裝振動+噴射裝置一組，振（zhèn）動部分在上，噴射部分在下，在（zài）陽極板兩側對稱相對布置，以保證陽極板（bǎn）受力平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對麵設備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板麵寬度範（fàn）圍被（bèi）高壓（yā）水覆蓋，集水（shuǐ）管作往複（fù）擺動。

2、集水管采用螺紋連接結（jié）構，為避免高壓下出現焊縫開裂的情況，集水管應由不鏽鋼加工而（ér）成，噴頭安裝在集水管內側。集水管由機械裝置帶動往複擺動，保證高壓水射流覆（fù）蓋全板寬度（dù）；應（yīng）采用可快速更換的長壽命（mìng）往複密封，以減少維修時間（jiān）。

3、噴嘴安裝在噴頭裏，每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布置參數如下：
 

噴嘴的布置參數
噴射距離(mm)	噴射寬度(mm)	噴嘴間距(mm)	噴嘴數量（liàng）(個)
50	140	140	11×2

噴嘴與（yǔ）工件之間夾角叫（jiào）傾斜角，其大小為12°，該傾斜（xié）角可使水射流沿著一（yī）個方向飛濺。

根（gēn）據上述方案（àn），我們進行（háng）了實際剝離（lí）試驗（yàn），試驗的水壓為（wéi）60 MPa，水流量為30 L/min，噴（pēn）射距（jù）離為200 mm，清洗時間為10 s。試驗過程中發現，該方法對鈦（tài）材本體無損傷，產生初始裂紋後產品可大塊剝落（luò）。