煉油廠催化裝置油氣管線傳（chuán）統清洗方法與（yǔ）高壓清洗機清洗方（fāng）法的優缺（quē）點比較

在石油化工企業中，煉（liàn）油廠催化裂化（huà）裝置的（de）沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎（shù）直管高400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁（bì）很容易（yì）結（jié）焦。如果不及時徹底（dǐ）清除，會嚴重影（yǐng）響到安（ān）全生產和產品質量（liàng）。

傳統（tǒng）的清洗方法主要有兩（liǎng）種，一種是采用管線頂部開孔，人用軟梯或吊（diào）籃進入管內手工清（qīng）焦。另一種是將管線分段拆出（chū），吊（diào）到地（dì）麵人工清理（lǐ）。以下主要介紹這兩種清洗方法。

一、管線頂部開孔
 
這種方法是采用管線頂部開孔，然後由人用軟梯或吊籃進入管（guǎn）內手工清焦。人工進入管內清（qīng）洗是最（zuì）傳統的清洗（xǐ）方（fāng）法，至今（jīn）還有企業在使用這種清洗方法（fǎ）。缺點（diǎn）是人進管線作業不安全、粉塵大（dà）對人體（tǐ）有（yǒu）損害、效率低、速度（dù）慢、工期長、手（shǒu）工清焦質量差等缺點（diǎn）。

二、管線分段拆出（chū）
 
由於（yú）油氣管線位於設備框架之間（jiān），吊裝十分困難，並且管（guǎn）線材（cái）料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍（réng）存在工期長、費用高、清焦質（zhì）量差等弊端。

近幾年，高（gāo）壓清（qīng）洗（xǐ）機在清洗（xǐ）領域的發展異（yì）常迅速，由於其具（jù）有投（tóu）資少、環保無汙染、不損壞被清洗基體、應用範圍（wéi）廣、節能等特點，所（suǒ）以受到了廣泛的好評。尤其在中國石油化工企（qǐ）業，使用高（gāo）壓清洗機清洗各類設備的汙垢已經越來越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油（yóu）氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費（fèi）用低且不用人進入油氣管線等諸多（duō）優點，目前（qián）已（yǐ）成為各大煉油廠的首選清洗方案。

高壓清洗機（jī）的工作原理是通（tōng）過高壓泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣（qì）壓後再通（tōng）過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流（liú）束，也就是我們常說的（de）高壓水射流，由（yóu）於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切（qiē）、磨（mó）削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝（chōng）走。所（suǒ）以（yǐ）它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工（gōng）清洗（xǐ）方法（fǎ）速度快幾倍到幾十倍。

我們針對煉油廠催化裝置（zhì）油氣管線的清洗建議配備二維旋轉噴頭，即繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內（nèi）壁內徑相適（shì）應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有（yǒu）兩種，一種為噴杆直接遞進式，另一（yī）種為繩索牽引式，前者適用於比較短的（de）容器和管道，而後者適用於長容器和管道的（de）清洗。
 
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