除塵器在氰化（huà）鈉在生產過程中的應用

我國目前生產氰化鈉產品的工藝方法主要有四種，其分別是氨鈉法、安氏法、丙烯腈副產法和輕油裂（liè）解（jiě）法。其中輕油裂解法工藝技術成熟可靠，操作安全（quán），行之有效，是目前國（guó）內大部（bù）分生（shēng）產氰（qíng）化鈉企（qǐ）業采用的工藝路線（xiàn）。其工藝過程（chéng）為將輕油和氨將比例（lì）在霧化器中混合，預熱至工藝要求（qiú）溫度，隨後在裂解爐中（zhōng）裂解反應，以14～30目石油焦做（zuò）為載體，通過電弧使爐內溫度達到(1400±50)℃，反應生成（chéng）氰化氫氣體。經過除法、冷卻、除（chú）塵、用堿吸收，最終形成氰化鈉成品。但由於生產過程中采用石油焦粒做為（wéi）載體，它在電弧的作用下、高溫作用下，變成了大小不等的粉塵，十分易（yì）堵塞管路。因此，怎樣合理地除塵，是各個氰化鈉生產企業（yè）的努力方向，做到經濟合理、環保、安全，還需要一定的技術。
 
由於裂解爐生成氣中夾帶出（chū）的顆粒粉塵，在肉（ròu）眼的觀察下有兩（liǎng）種形態，一種是近圓（yuán）形的顆粒，另一種是極其微小（xiǎo）的粉塵。因（yīn）此需在（zài）前（qián）端（duān）先進行慣性除塵，而後在後端針對較細粉塵再次進行除塵。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司生產的FD係列組（zǔ）合（hé）式除塵器（qì）集合了旋風除塵和布袋除塵過濾（lǜ）器兩者的優點，可使除塵器達到最佳的除塵（chén）淨化效果。

FD係（xì）列（liè）組合式除塵器聚集了旋風、布袋式除塵器的特點。該（gāi）除塵器選用旋風作為初級過濾，選用布袋作為終端過（guò）濾。既可保持布袋除塵器的過濾精（jīng）度，又可大幅度（dù）延長濾（lǜ）筒的使用壽命（mìng），真可謂（wèi）一舉兩得，其具體工作方式（shì）如下：

含粉塵氣體因風機（jī）產生的負壓氣流經管道和風室進入淨化室，混合粉塵的過濾淨化（huà）通過濾芯的分離作用完成。粉塵則被濾（lǜ）芯攔截在其表（biǎo）麵上。當被攔截的粉塵在濾芯表麵不（bú）斷沉（chén）積時，濾（lǜ）芯內外的壓差也不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控製壓縮空氣的電磁閥（fá）被打（dǎ）開，壓縮空氣經過管道流入反吹清潔係統，瞬（shùn）間噴（pēn）向濾芯內（nèi）表（biǎo）麵，使得（dé）沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表麵落入集塵箱，使得（dé）整（zhěng）個濾芯表（biǎo）麵都得到清潔。過濾淨化後的空（kōng）氣由排風係統排出，在工作間內循環使用。

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