高壓水射流去毛刺技術的實際應用

高壓（yā）水射流（liú）去毛刺技術目前主要應用於大批（pī）量生產的零件，因為設備費用高，小批量生產采用此法不（bú）經濟。該工藝的典型（xíng）應用實例有汽車自動變速器殼體、噴嘴、內燃機（jī）曲軸和鋅化油器等。例（lì）如自動變速器殼體，其材料為鋁合金壓鑄件，水射（shè）流去除（chú）銑（xǐ）削毛刺時，噴（pēn）射壓力（lì）為30 MPa，噴射量（liàng）為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數多達42個，去毛刺時間僅為5 min。又如材料（liào）為S40C內燃機曲軸，去除（chú）油孔等處鑽削毛刺時， 噴射壓力為15MPa，噴射量為180～200 L/min，去毛（máo）刺時間隻用30秒。
 
通用汽車公司的迪爾科空（kōng）調機部門，采（cǎi）用水射流對小（xiǎo）型汽車空調機的鋁製壓氣（qì）機汽缸進行去毛刺。這種汽缸要求體積小，精度高，但由於在（zài）鋁製汽缸上加工許多盲孔，極易產生毛（máo）刺，該公司應用水射流去毛刺（cì）工藝在兩個工位上（shàng）進行汽缸去（qù）毛刺作業，每工（gōng）位能同時（shí）加工兩隻汽缸，由28隻硬質合金噴嘴噴出射流。在高達35 MPa的壓力和約3 mm的間隙下射向加（jiā）工表麵，整個係統實現了去毛刺（cì）的（de）全自（zì）動化。
 
高壓（yā）水射流去毛刺技術因其易於實現自動化而引起人們越來越（yuè）多的重視。這種技術（shù）在汽車零件去毛刺加工中應用較多，效果很好。可以預見高（gāo）壓水射流技術在各種（zhǒng）機械製造業的去毛刺加工中將（jiāng）會得到越來越（yuè）廣（guǎng）泛的應（yīng）用。