工業生產（chǎn）領域化學清洗（xǐ）工藝的弊端
時間：2015-11-18 12:51:34作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
化學清洗在我國相當長的時間一直是工業生產中廣為采用的清洗（xǐ）方法，據估計，我國目前很多企（qǐ）業還在沿（yán）用化學清洗。隨著社會的發展進步和工業對於設備運轉效率及環保要求，化學清洗（xǐ）方法的（de）使用受到（dào）極大限製，在工程上的弊端主要表（biǎo）現（xiàn）如下：
1、當結垢很厚或管道和設備堵死時，不可采用化學清洗；
2、對於具有多成分複雜的混合結垢物，如高分子油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉澱物等，化學清洗方法效果較差；
3、化學清洗劑對所清洗的設備有（yǒu）一定的腐蝕，一些重要設備不能用化學清洗；
4、化（huà）學清洗的排放物（wù）對環境汙染嚴重；
5、大（dà）口徑管道及容器所用化學藥劑用量（liàng）大，成本高；
6、需要長（zhǎng）時間循環（huán）和浸泡，清（qīng）洗效率和潔淨度低；
7、對清洗對象的材質、形狀等條件（jiàn）選擇性（xìng）強；
8、對活法冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損失。
除（chú）此以外，管道或容器中的結垢物由於受環境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質濃度等因（yīn）素的影響，對化（huà）學（xué）藥劑的濃度要求不同，通常濃度（dù）越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象（xiàng）的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也隻能相對減少腐蝕程度。因此，我國工業生產領域急需一種新的清洗工藝代替化學清洗。
高壓水射流清洗技術是傳統的水射流衝洗技術的最新發展，是隨著高壓水射流技術發展起來的高新技術。自20世紀70年代高壓水（shuǐ）射流清洗技術（shù）問世以來，水射流技術經曆（lì）了低壓、中壓、高壓至現在的超高壓水射（shè）流清洗技術。由於有廣泛的通用性和對環境無害性，在清洗行業中異軍突起，廣泛應用（yòng）於（yú）石油、化工、製藥,冶金、航空（kōng）、航天等國民經濟（jì）各部門（mén）。
所（suǒ）謂高壓水射（shè）流清洗技術，是將（jiāng）普通自來水通過加壓數百（bǎi）乃至數千大氣（qì）壓，然（rán）後（hòu）通過孔徑隻有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射（shè）流以很強的衝擊動能，連續作用在被清洗表麵，從而使垢物剝離（lí），達到清洗目的。
高壓水射流清洗技術與及化學（xué）清洗相（xiàng）比有以下優點：
1、選擇適當（dāng）的壓力等級，高壓水（shuǐ）射流不會損傷（shāng）被清洗（xǐ）的對象；
2、高壓（yā）水射流清洗不會造成（chéng）二（èr）次（cì）汙染（rǎn），清洗過後如無特殊（shū）要求，不需要進行潔淨處理；
3、能清洗形狀和（hé）結構複雜（zá）的物體，能在空間狹窄或環（huán）境惡劣的（de）場合進（jìn）行清洗作業；
4、高壓水射流機械化程（chéng）度（dù）高，清洗（xǐ）效（xiào）率高（gāo）；
5、高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗能力強、安全、經濟、快（kuài）速及環保（bǎo）。
綜上所述，我們可以看出（chū）高壓水射流清洗技（jì）術相對化學清洗技術來說對節能降耗有顯著作用。高壓水（shuǐ）射流清洗技術的應用的減輕了工（gōng）人（rén）勞動，避免了（le）環境汙染和（hé）工藝設備腐蝕，在不久的將來勢必全麵（miàn）取代化學清洗工藝。
現今，企（qǐ）業選（xuǎn）對一家合適（shì）的清洗設（shè）備公司進行全麵的合作是尤為重要的。作為全（quán）國知名的清洗設備公司——北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設（shè）備有限公司目前已（yǐ）經發展成為全國眾多工（gōng）業企業首選的合作對象（xiàng）。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商（shāng），在高壓（yā）水清洗（xǐ）、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗，為了使更（gèng）多的（de）國內工業企業深入（rù）的（de）了解我們TXVLOG糖心短视频网站潔的高壓清洗機及係列清洗產（chǎn）品，請隨時（shí）關注我（wǒ）們的網站及發布的最新信（xìn）息，也歡迎來電（diàn）谘詢，我們將竭誠為您服務。
1、當結垢很厚或管道和設備堵死時，不可采用化學清洗；
2、對於具有多成分複雜的混合結垢物，如高分子油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉澱物等，化學清洗方法效果較差；
3、化學清洗劑對所清洗的設備有（yǒu）一定的腐蝕，一些重要設備不能用化學清洗；
4、化（huà）學清洗的排放物（wù）對環境汙染嚴重；
5、大（dà）口徑管道及容器所用化學藥劑用量（liàng）大，成本高；
6、需要長（zhǎng）時間循環（huán）和浸泡，清（qīng）洗效率和潔淨度低；
7、對清洗對象的材質、形狀等條件（jiàn）選擇性（xìng）強；
8、對活法冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損失。
除（chú）此以外，管道或容器中的結垢物由於受環境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質濃度等因（yīn）素的影響，對化（huà）學（xué）藥劑的濃度要求不同，通常濃度（dù）越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象（xiàng）的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也隻能相對減少腐蝕程度。因此，我國工業生產領域急需一種新的清洗工藝代替化學清洗。
高壓水射流清洗技術是傳統的水射流衝洗技術的最新發展，是隨著高壓水射流技術發展起來的高新技術。自20世紀70年代高壓水（shuǐ）射流清洗技術（shù）問世以來，水射流技術經曆（lì）了低壓、中壓、高壓至現在的超高壓水射（shè）流清洗技術。由於有廣泛的通用性和對環境無害性，在清洗行業中異軍突起，廣泛應用（yòng）於（yú）石油、化工、製藥,冶金、航空（kōng）、航天等國民經濟（jì）各部門（mén）。
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高壓水射流清洗技術與及化學（xué）清洗相（xiàng）比有以下優點：
1、選擇適當（dāng）的壓力等級，高壓水（shuǐ）射流不會損傷（shāng）被清洗（xǐ）的對象；
2、高壓（yā）水射流清洗不會造成（chéng）二（èr）次（cì）汙染（rǎn），清洗過後如無特殊（shū）要求，不需要進行潔淨處理；
3、能清洗形狀和（hé）結構複雜（zá）的物體，能在空間狹窄或環（huán）境惡劣的（de）場合進（jìn）行清洗作業；
4、高壓水射流機械化程（chéng）度（dù）高，清洗（xǐ）效（xiào）率高（gāo）；
5、高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗能力強、安全、經濟、快（kuài）速及環保（bǎo）。
綜上所述，我們可以看出（chū）高壓水射流清洗技（jì）術相對化學清洗技術來說對節能降耗有顯著作用。高壓水（shuǐ）射流清洗技術的應用的減輕了工（gōng）人（rén）勞動，避免了（le）環境汙染和（hé）工藝設備腐蝕，在不久的將來勢必全麵（miàn）取代化學清洗工藝。
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