高壓清洗機在石化設備除鏽中的兩種應用方法介紹

高壓清洗機在對（duì）石化設備進行除（chú）鏽中的主要原（yuán）理是在鏽（xiù）層表麵通過高壓水射流打擊力產生（shēng）水楔作用，從而進一步擴大鏽層出（chū）現的裂紋，再（zài）利用水流進行衝刷最終完成鏽蝕的（de）清除工作。由於該方法屬於濕法除鏽，因（yīn）此不會產生粉塵，也就不會對環境造成汙染，目前（qián）已經在除（chú）鏽領域得到了廣泛的應用。

由於大型石化設備很容易受到空氣的氧化作用而出現生鏽問題，因此在塗裝工作之前一定要做好（hǎo）除（chú）鏽工（gōng）作。除鏽處理主要包括兩道（dào）工序，第一道工序（xù）是對鋼結構件表麵（miàn）進行除鏽（xiù）；第二道（dào）工序（xù）是對容器以及球罐等進行無損害檢測，確保焊（hàn）縫（féng）表麵的鏽垢完全清除。傳統的除鏽作業一般都是通過人工砂紙打磨或采用拋丸機的方式來完成的，因此也就無法避免作（zuò）業中有輕微火花的問題，所以工作時必須在除鏽作業區（qū）域內（nèi）通過建設隔離牆來預防隱患，這種方法的缺點是成本過高，而且處理效果也很差。
 
目前，采用高壓清洗機進行除（chú）鏽作業已受到業內廣泛的關（guān）注（zhù），高壓清（qīng）洗機在石化設備除鏽（xiù）中的具體應用方法主要有兩種，一種是純水射流，另一種就是磨料（liào）水射流。純水（shuǐ）射流的工作介質就是（shì）普通（tōng）的自來水（shuǐ），因此對壓力參數要（yào）求（qiú）較高；而磨料水射流（liú）是采（cǎi）用水和砂子的混合物作為工作介質，由於摩擦力較大，所以效率較高（gāo）。純水射流（liú）相比磨料水射流的區別在於（yú）純水射流對於一次性采購成本較高，但（dàn）後續清洗成本較低，而磨料水射（shè）流正相反，磨料水射流對壓力要求要比純水射流低得多，但後續清洗成（chéng）本較高。如果想降低高壓清洗機壓力等級的同時提高石化（huà）設備（bèi）除鏽效果（guǒ），可選擇磨料水射流技術。磨（mó）料水射流技術是利用高壓水射流的負壓吸附作用，采（cǎi）用前混合或後（hòu）混合的方式，在（zài）高壓水射流中加入適當標號的固體顆粒（lì），利（lì）用固液混合流體（tǐ）的楔形剝離、射流衝擊、剪切等複合破壞作用，清除附著在基體表麵的油漆圖層或其它覆蓋物。
 
磨料水射流技（jì）術（shù）主要采用石英砂作為（wéi）磨料，在鋼製表麵進行（háng）打擊的過程中並不會出現火花。因此該技術（shù）方法的優勢之處主要是采用的射流工況參數相對較低，但是該方法（fǎ）也存在一定的弊端（duān），就是要（yào）求在除（chú）鏽作（zuò）業之前一定要保證磨料是幹燥的，而且在供料時必（bì）須保持均勻。

綜上（shàng）所述，我們介紹了高壓清洗機在石化設（shè）備（bèi）除鏽中的兩種應（yīng）用方法，這兩種方法各有優點和缺點。因此，在實（shí）際應用時還（hái）是要（yào）根據自身需求來選（xuǎn）用。