使用高壓清洗機清（qīng）洗PVC反應釜的幾種清洗方式介紹

傳統的反應（yīng）釜（fǔ）清洗通常是在釜內搭設腳手（shǒu）架（jià）或向釜內充水（shuǐ），作業人員乘坐（zuò）小（xiǎo）橡（xiàng）皮艇，用刮刀（dāo）、鏟子等來清除附著的汙垢。但（dàn）是，人進入反應釜內清除汙（wū）垢除了有很大的危險外，還會大幅（fú）度降低生產效率。因此，必須尋（xún）求（qiú）新（xīn）的解決方案。高壓清洗機是近些年新興起的（de）一種新型清洗設備，在現今（jīn）工業生產中的應用愈來愈廣泛。其主要用於市政、建築、化工等行業的儲存器、熱（rè）交換器、反應釜的附著物或水垢等的清洗。因（yīn）為具有清洗（xǐ）質量好、清洗成本低、效率高、對（duì）環境無汙染、安全性高、應（yīng）用範圍廣等優點，因此現已成為清洗行業中的首選清洗設備。

北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司經過（guò）大量試驗，最終推薦采用DP 1500/43EM電動高壓清洗機用以解決PVC反應釜的清洗（xǐ）問題，使用DP 1500/43EM電動高壓清洗機清洗（xǐ）PVC反應釜具有高（gāo）效率、高質量、無汙染、成本低、不損壞被清洗物等特點。另外，為了防止汙垢附著在（zài）反應釜內壁，我（wǒ）們還開發出了防粘釜劑，並在實際中大量使用。以下主要介紹使用高壓清（qīng）洗機清洗PVC反應釜的幾（jǐ）種清洗方（fāng）式。

使用高壓清洗機（jī）清洗PVC反應（yīng）釜的幾種清洗方式介紹：

目前，使用（yòng）高壓清洗機清洗PVC反應釜（fǔ）主要有（yǒu）如下三種方式：

1、防粘釜劑+低壓清洗(20MPa左右)；
2、防粘釜劑(約150釜無清洗)+高壓清洗(90MPa)；
3、每釜高壓水清洗（xǐ）(150MPa)。

第一種清洗方式雖然在生產初期非常有效，但隨著反應釜內表麵粗糙度的逐漸變差以及生產（chǎn）過程中的控製異常等，一旦汙垢附著，通過低壓清洗無（wú）法清除汙垢。此時為了解決問題，通常是作業人員進入釜內進行（háng）人工清除或（huò）者委托（tuō）專門的清洗（xǐ）公司用高（gāo）壓清洗機（jī）清洗，但從作（zuò）業危險（xiǎn）性、成本等角度來考慮，近幾年該方法已（yǐ）經逐（zhú）步被廢除（chú）。

第二種清洗方式雖然由各PVC生產廠家的生產、設備（bèi）、安全負責人來決定，但是由於防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)、能力不高（gāo），因而需要高壓水射流清洗。另外（wài），進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行（háng）高壓水清洗。此外，防粘釜劑的使用成（chéng）本很高，並且對環境影響很大，因此防粘釜劑的使（shǐ）用也呈減小趨（qū）勢。

第三種清洗方式隨著我國自動化清洗技術的不斷進步，逐漸已成為反應釜清洗（xǐ）方式的主流。
 
上圖所（suǒ）示為經過氣體置換的全自動反應釜高（gāo）壓水清洗裝置。清洗控製通過設（shè）置在非防爆區域的集中（zhōng）控製盤（pán）來進行，該清洗方式（shì）將（jiāng）各個（gè）清洗點整合成數字程序，可實現全自動清洗。另外，通過（guò）與移動（dòng）裝置的組（zǔ）合，可（kě）實現僅1套（tào）清洗裝置對應多台反（fǎn）應釜的“一對多”式清洗，從而節（jiē）省大量成本。
 
上圖所示為無須氣體置換即可進行高壓水射流清洗的全自動固定式清洗裝置。其原（yuán）理（lǐ）是在反應釜上球麵上的人孔（kǒng）處設置（zhì）自動球閥，自動清洗裝置固定在球閥的上方。當聚合反應結束後，自動球閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜（fǔ），到達設定位置後噴射高壓（yā）水射流，根據事先設置好的程序進行（háng）自動清洗。采用該清洗方法，可節省反應（yīng）釜氣體置換所需要的時間，從而進一步提高生產效率。另外，該（gāi）裝置的清洗操作也非常簡單，僅僅通過DCS的按鈕即可進行，因此（cǐ）可以實現作業現場的（de）無人化。

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