高效蒸發器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

蒸發器傳統（tǒng）的清洗方法是采用人力拉捅硬杆（gǎn）穿過管子或機械鑽孔方式，雖然成本較低（dī），但效率卻很（hěn）差，並且經（jīng）常發（fā）生鋼釺卡阻（zǔ）在列管（guǎn）中無法（fǎ）取出，造（zào）成此管（guǎn）為永（yǒng）久“死管”。另（lìng）外，列管即便（biàn）鑽開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤（bā）痕”，再生（shēng）產時汙垢很快會粘附其上，增加了堵塞機會，完全達（dá）不到工藝要求。經過一段時間後不得不再次清洗，嚴重（chóng）影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝（yì）。

北京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清（qīng）潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備（bèi）供應商，在高壓（yā）水（shuǐ）清洗、水霧降塵、集（jí）中式除塵（chén）係統已積累了十多年的業內寶（bǎo）貴經驗，為（wéi）了（le）解決油脂化工廠蒸發器結垢（gòu）問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對（duì）某油脂化工廠蒸發器進行了清（qīng）洗試驗，並取得了良好的效果。
 
油脂化工廠蒸發器清洗試驗：

該油脂化工廠浸出車（chē）間蒸發係統長管蒸發器管束設計管徑為20 mm，長6 m，蒸發麵積（jī）為71 m²，管壁結垢平均（jun1）厚達6 mm，由於（yú）結垢物（wù）是熱的不良（liáng）導體（tǐ），致使熱交換率遠遠低於50%。在實際操作過程中（zhōng），混合油升溫變得非常困難，並且（qiě）蒸發速度（dù）緩慢、蒸汽耗量增（zēng）大，以至於蒸發器管束已到了非清洗不可的地（dì）步。
 
我們首先在測（cè）試（shì）車間（jiān）進行了蒸發器鋼管內積（jī）垢的清洗試驗，試驗取自（zì）蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚（hòu）3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質剝落；壓力達到300 bar時，垢質開始小（xiǎo）麵積剝落；當壓力達到400 bar時，垢質開始大麵積剝落，除垢（gòu）效果非常理想，鋼管內（nèi）壁清洗得幹幹淨淨。試驗後，經過檢測，管子外徑（jìng）無（wú）膨脹，內徑無損傷。

試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂廠蒸發器（qì）等換熱（rè）設備的清洗，具（jù）有（yǒu）工效高、成（chéng）本（běn）低、無腐蝕、無環境汙染等優點，有很高的實（shí）用價值。