油脂化工（gōng）廠蒸（zhēng）發器清洗設備—DP 400/45EM高壓清洗機

某油脂化工廠自投產以來，蒸發器傳熱效率日益降低。為此，該（gāi）企業被迫提高蒸汽壓力，結果導致消（xiāo）耗大量能源，經停產檢修後發現，蒸發器（qì）鋼（gāng）管內壁結垢十分嚴重，部分列管（guǎn）已經堵死，而（ér）餘管均在管壁上結了厚度不等的堅硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避（bì）免這種問題的發生，就需要對蒸發器定期進行清洗。

傳統的清洗方法是人（rén）力拉捅（tǒng）硬杆（gǎn）穿過管子或機（jī）械鑽孔，但這種方法往往需要進行長時間、高強度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，並且經常發（fā）生鋼（gāng）釺卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鑽（zuàn）開，管壁也不（bú）光滑，仍然有一（yī）些垢物“疤痕”，再生產時汙垢很快會粘（zhān）附其上，增加了（le）堵（dǔ）塞機會，完全（quán）達不到工藝（yì）要求。經過一段時間後不得不再（zài）次清洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝及相關設備。

北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限（xiàn）公司是一家專業（yè）清（qīng）潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降（jiàng）塵、集（jí）中式除塵係統已積累（lèi）了十多年的業內寶（bǎo）貴經驗（yàn），為了（le）解決（jué）油脂化工廠蒸發（fā）器結垢問題，我公司使（shǐ）用DP 400/45EM高壓清洗（xǐ）機（jī）對油脂化工廠（chǎng）蒸發（fā）器進行了清洗試驗，並取得了良好的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗（xǐ）機清洗油脂化工廠蒸發（fā）器的工作原理：

高壓水射流技術近年來發展得十分（fèn）迅速，其清洗、除鏽（xiù）、切割已廣泛應用於（yú）工業各部門，成為一（yī）項通用的新技術、新工藝。DP 400/45EM高（gāo）壓清洗機與其（qí）他機械清洗方法及化學清洗相比，具有清洗質量好、清（qīng）洗能力及適應性強、清洗（xǐ）效率高、安全、易於實現機械化、自動化，不汙染環境、費用低（dī）廉等一係列優點。

DP 400/45EM高（gāo）壓清洗機由高（gāo）壓泵及調壓（yā）閥、安全閥、腳踏控製閥、噴槍、高壓（yā）膠（jiāo）管、噴頭等組成。除垢機理如下：

高壓（yā）泵通過對水（shuǐ）完成一個吸、排過程，將一定量的水送到（dào）高壓管路，使其以一定能量到（dào）達噴嘴（zuǐ），而噴嘴的孔徑則要（yào）比高壓管路直徑小得（dé）多，因此到達噴嘴的這一定量的水要想流出噴（pēn）嘴孔，必須加速。這（zhè）樣，經過噴嘴孔加速凝聚的（de）水就形成了射流。當高壓（yā）水射流連續向垢層噴射時，集中地（dì）將能量傳輸給（gěi）垢層，將垢層擊穿破碎，使持之以恒才能觀察到的“滴（dī）水穿石”現象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射流的（de）速度就要（yào）越大，當（dāng）水射流沿垢層（céng）橫移時（shí）就可（kě）將垢層切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上（shàng）的截槽。
 
由於金屬管壁硬度遠遠高於垢層硬度，因而高壓水射流穿（chuān）透垢層噴射到管壁時，不會對其形成切割（gē）作用。金屬管內壁一般較為光滑，垢層（céng）與其粘附強度較（jiào）低，高（gāo）壓水射流易切入其間，並（bìng）形成水楔張力，使垢層（céng）形（xíng）成崩落破碎和剝落（luò）破（pò）碎，其破碎的垢塊較大，消耗的（de）能量顯著降低。

綜上所述，我們（men）可以看出DP 400/45EM高壓清洗機在油脂化工廠蒸發器清洗中的（de）優（yōu）勢所在。由於具有清洗成本低、清洗質量好、清洗速度快、無環境汙染（rǎn）、不損壞被清洗物、應用（yòng）範圍廣等特點，所以DP 400/45EM高壓（yā）清洗機（jī）必將成為油脂化工廠（chǎng）蒸發器的首選清洗設備。