高壓（yā）水射流切（qiē）割技術在礦井中的應用

高壓水射流技術作為先進的加工（gōng）技術之一，主要應用在清洗（xǐ）、去垢、除鏽、破碎、切割、鑽（zuàn）孔等方麵。高壓水射流中加入一定數量（liàng）的磨（mó）料粒（lì）子便形成一（yī）種新型（xíng）粒子流—磨料射流；磨料射流的引入大大降低了（le）其（qí）切割金屬（shǔ）的壓力，高壓水（shuǐ）射流切割技術又稱為冷切（qiē）割；其特點是加工點溫度低，無熱影響區，切口質量高，無粉塵和有害氣體，能量（liàng）傳輸方便，切割時無振動和噪聲，滿足加工特殊材料及在特定環境下的加工作業要求。

高壓磨料水射流加工技術無切削熱變形產生，可以切割（gē）任何材料，切割方向（xiàng）的高柔性和很（hěn）小的切削力（lì）等，也稱為冷切割（gē）。水射流切割金屬的溫度及感應時間變化如下圖所（suǒ）示。
 
高壓磨料水射流是將磨料在高壓輸水管路中混合均勻，形成磨料與水相混合的（de）固液兩相流，再（zài）經噴嘴噴出。磨料射流係統中的磨料罐處於泵壓作用下，必須是（shì）一（yī）個能承受（shòu）一定壓力的容器。高壓（yā）水與磨料在磨料罐內初步混合，使（shǐ）磨料（liào）處於似流體的流化狀態，然後在高壓輸送管的混合（hé）室內流化磨料與水混合，經磨（mó）料噴嘴加速過程使磨料獲得更大的動能而（ér）噴射（shè）形成液固兩相介質射流—磨（mó）料射流。磨料射流普遍采用石榴子作為磨料，切割20 mm厚的鋼板所需壓（yā）力（lì）為30～40 MPa。

通風管路風壓力源驅動的高壓前混合磨料水射流切割裝置便於在井下（xià）移（yí）動，不需要電源，解決了井下用電安全問題，杜（dù）絕了使（shǐ）用電（diàn）器帶來的失爆問題，工作（zuò）時壓力較低，隻需要20～40 MPa，易於實現。適合在易（yì）燃易爆環境下切（qiē）割金屬。
 
試驗結果表明，非接觸（chù）式紅外輻射溫度計檢測到偶爾出現的火（huǒ）花溫度在40～89 ℃，火花持續時間（jiān）＜0.01 s，在任何瓦斯濃度的條件下，高壓水（shuǐ）射（shè）流安全切割裝（zhuāng）置在切割（gē）時都不會發生爆炸現（xiàn）象，雖然在切割（gē）過程中偶爾會出現火花（huā），但由於其溫度很低（dī），遠遠低於瓦斯爆炸最小著火溫度，火花持（chí）續的時間也遠小於（yú）瓦斯（sī）著火（huǒ）的感應期。切割時產生的火花不足以點燃瓦斯，故是安全的。

近（jìn）年來煤礦的機械化程度逐漸提高，礦井的質量標準化水平也（yě）要求更高，高瓦斯及雙突礦井限製井下使（shǐ）用明火及切割金屬；給井下的管路拆除，鋪設鋼軌（guǐ），切除錨杆、切割鋼絲（sī）繩（shéng）、高壓膠管及金屬等帶來了難題，高壓（yā）磨料（liào）水射流冷切割加工技術的應用大大提高了礦井的勞動生產（chǎn）力，促進了（le）機械化水平的提高，更好地保障了礦井的安全生產。