高壓水（shuǐ）射流拆除固體火箭（jiàn）發動機的適用性

由於固體火箭發動機在研製過程中有許多特殊性，如（rú）固體推進劑（jì）及其組分均為易燃易爆（bào）物質，而且高強度、超高強度合金鋼（gāng）或鈦（tài）合金等製成的薄壁殼（ké）體質量要求很高，耐高溫燒蝕的非（fēi）金屬材料加工的薄壁殼體質量要求很高，並（bìng）且耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度很大，具有發動機製造工藝複雜、生產周期（qī）長、價格昂（áng）貴（guì）等因素。
 
戰略、戰術導彈和各種火箭彈在發動機裝藥過程中，由於原材（cái）料質量、配方、工藝等原（yuán）因導致推進劑性能不符合設（shè）計要求以（yǐ）及大量的（de）固體火箭在超過（guò）儲存（cún）期後，必須更換新的推進劑。更換推進劑時除了要將廢舊的固體推進劑裝藥從燃燒室內清除幹淨，同時還（hái）要（yào）確保昂貴的固（gù）體火箭（jiàn）發動機外殼得以重複利用。因此采用機械切削或人工手動清除的方式來（lái）拆除固體火箭發動機具有難度大、效率低（dī）、危險性高等缺點（diǎn）。

早在1982年，美國密蘇裏大學羅拉（lā）分校就（jiù）與美國海軍武器補給中心合作，首先開展了利用水射流（liú）拆除廢（fèi）舊彈藥的研究工作。Hashish等人利（lì）用添加了堿金屬磨料的無水液體氨射流來拆除M-55化學（xué）火箭。他們利用276MPa的射流能夠（gòu）在30 s內切（qiē）割掉化學火箭的傳爆管（guǎn）和引信，在60 s內清除起爆藥，然後用10min時間完全清除推進劑。可見高壓水射流技術克服了以上缺點，可以對不同種類、不同尺寸的彈藥進行大規模（mó）的拆（chāi）彈作（zuò）業，從而提高拆彈效率（lǜ），降低人員作業危險係數，並且能夠充分利用廢舊彈藥（yào）中的化學物質和金屬材料。另外，利（lì）用高壓水射流可以在遠（yuǎn）距離對特定的爆炸裝（zhuāng）置和危險裝置進行拆除、切割或銷毀。

需要注意的是，在高壓水射流清理（lǐ）固體推進劑的過程中，有兩個至關重要（yào）的（de）安全問題必須首先考慮：一是高壓水射流設備及其操作的安全性，二是含能（néng）材料在射流作用下產生化學反應（yīng）的危險性。