電力、石油化工等行業換（huàn）熱器（qì）清洗設備與方案—高壓（yā）清洗機選型及應用案例
時（shí）間：2013-02-27 14:49:28作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）清潔設備
換（huàn）熱（rè）器是一種熱（rè）能轉換和（hé）餘熱利用（yòng）的設備（bèi），在化工廠、發電（diàn）廠及（jí）石化企業等工業領（lǐng）域應用十分廣泛。由（yóu）於換熱器是將熱流體的部分（fèn）熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備，此時原來溶於水中的Ca(HCO3)2和（hé）Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和（hé）MgCO3。由於（yú）CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的（de）上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物（wù）不斷地沉積（jī）於換熱器內表麵，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷（lěng）流體的流量不足（zú）和壓力降低導致（zhì）停機，所以換熱器使用一段時間後必須進（jìn）行清洗。目前在工（gōng）業換熱器的清洗上，大部分企業普遍采用高壓清洗機進行（háng）清洗。
北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備有限公司是一家專（zhuān）業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多（duō）年的業內寶貴經驗。為電（diàn）力、石油、化工（gōng）等行業（yè）換熱器（qì）提供過（guò）多種成功的清洗方（fāng）案。以下主（zhǔ）要介（jiè）紹高壓清洗機在電力、石油、化工（gōng）等（děng）行（háng）業換（huàn）熱（rè）器清洗（xǐ）的選型和應（yīng）用案例（lì）。
一、電力
火力發電站
國外在（zài）80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器（qì），並在實際應用中取（qǔ）得了非（fēi）常好的效果。高壓清洗（xǐ）機的在電廠的應用不隻局限於清洗換熱器（qì），還可（kě）以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。
我們在某發電（diàn）廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高（gāo）壓清洗機清洗後，機組的真空度明顯上升，傳熱端（duān）差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前（qián）有較大的下降，例如在2.5萬（wàn）千（qiān）瓦負荷時，速度級壓力（lì）由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到（dào）0.41MPa左右。並（bìng）且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高（gāo）到93%以上，排氣溫度（dù）由45°C下降到39°C。
推薦（jiàn）型號：
核（hé）電站（zhàn）
目前，我國的核（hé）電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產生的熱量是通過換熱器從一回（huí）路(含放射性冷卻劑的回（huí）路)傳導至二回路(驅動汽輪（lún）機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象成常規火（huǒ）電（diàn）站（zhàn）的鍋爐。由（yóu）於（yú）核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並（bìng）不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。
經（jīng）過試驗證明，我們在（zài）某（mǒu）核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥（ní）渣的應（yīng）用是（shì）可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在（zài）管板區域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩定運行（háng）。
推薦型號：
二、石油化工
煉油廠
換熱器在煉油工業中的應用是十分（fèn）廣泛的，其重要性也是顯（xiǎn）而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉（liàn）油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換（huàn）熱器在化工建設中（zhōng）約占投資的（de）1/5，因此（cǐ）換熱器的（de）利用率及壽命是目前研（yán）究的（de）一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡水中的（de）CaCO3預熱結垢是換熱器換（huàn）熱效率降低的（de）一大（dà）難題。為了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。
經試驗（yàn）表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機（jī）即可滿足要求，但也（yě）有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的（de）壓力。
推薦型號：
糠醛廠
導熱（rè）油在（zài）現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循（xún）環加熱使用。在這種運行狀態中，導熱油（yóu）容易發展縮聚反應形成粘度高的高分（fèn）子化（huà）合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳（tàn）的單體。這些高分子化合物、積（jī）碳、殘（cán）炭、設備表麵的鐵鏽及（jí）其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦（jiāo）垢（gòu）。這種碳在換熱器（qì）的管內很容易沉積、粘附在管內壁（bì）中，長（zhǎng）期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成人員（yuán）傷亡。所以，必須定期對（duì）其進行清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以采用（yòng）DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱（rè）油碳化結焦垢（gòu），隻要將其加熱（rè）到一定溫度範圍內進行清洗是（shì）一（yī）種非常好（hǎo）的（de）方法。
我們用DP 1200/34EM超（chāo）高（gāo）壓清洗機對兩台換熱器進（jìn）行了清（qīng）洗試驗，清洗過程同時通過殼程采（cǎi）用中壓蒸汽加熱（rè）。例如清洗一根長6m、直（zhí）徑20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且清洗後管內壁十分幹淨（jìng），並無材質損傷，勞動強度得（dé）以大幅度降低。設備運（yùn）行後（hòu），換熱效率恢複到原有水平，達到了設計要求。
換熱（rè）器清洗（xǐ）前殼程進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為（wéi）殼程進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進（jìn）口溫度為340℃、出（chū）口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗（xǐ）費（fèi）用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優點。
推（tuī）薦型號：
實驗證明（míng），高（gāo）壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法（fǎ）都省（shěng）錢省力，而且對設備除垢徹底、無損（sǔn）傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備有限公司是一家專（zhuān）業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多（duō）年的業內寶貴經驗。為電（diàn）力、石油、化工（gōng）等行業（yè）換熱器（qì）提供過（guò）多種成功的清洗方（fāng）案。以下主（zhǔ）要介（jiè）紹高壓清洗機在電力、石油、化工（gōng）等（děng）行（háng）業換（huàn）熱（rè）器清洗（xǐ）的選型和應（yīng）用案例（lì）。
一、電力
火力發電站
國外在（zài）80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器（qì），並在實際應用中取（qǔ）得了非（fēi）常好的效果。高壓清洗（xǐ）機的在電廠的應用不隻局限於清洗換熱器（qì），還可（kě）以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。
我們在某發電（diàn）廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高（gāo）壓清洗機清洗後，機組的真空度明顯上升，傳熱端（duān）差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前（qián）有較大的下降，例如在2.5萬（wàn）千（qiān）瓦負荷時，速度級壓力（lì）由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到（dào）0.41MPa左右。並（bìng）且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高（gāo）到93%以上，排氣溫度（dù）由45°C下降到39°C。
推薦（jiàn）型號：
|
型（xíng）號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
|
DI 350/23EM |
高壓清（qīng）洗機 |
23 |
350 |
15 |
1150×770×980mm |
230 |
|
DU 500/27EM |
高壓（yā）清洗機 |
27 |
500 |
30 |
1500×1060×1140mm |
520 |
核（hé）電站（zhàn）
目前，我國的核（hé）電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產生的熱量是通過換熱器從一回（huí）路(含放射性冷卻劑的回（huí）路)傳導至二回路(驅動汽輪（lún）機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象成常規火（huǒ）電（diàn）站（zhàn）的鍋爐。由（yóu）於（yú）核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並（bìng）不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。
經（jīng）過試驗證明，我們在（zài）某（mǒu）核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥（ní）渣的應（yīng）用是（shì）可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在（zài）管板區域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩定運行（háng）。
推薦型號：
|
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
|
DP 280/74EM |
高壓清洗機 |
74 |
280 |
37 |
1700×1060×1140mm |
790 |
二、石油化工
煉油廠
換熱器在煉油工業中的應用是十分（fèn）廣泛的，其重要性也是顯（xiǎn）而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉（liàn）油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換（huàn）熱器在化工建設中（zhōng）約占投資的（de）1/5，因此（cǐ）換熱器的（de）利用率及壽命是目前研（yán）究的（de）一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡水中的（de）CaCO3預熱結垢是換熱器換（huàn）熱效率降低的（de）一大（dà）難題。為了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。
經試驗（yàn）表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機（jī）即可滿足要求，但也（yě）有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的（de）壓力。
推薦型號：
|
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重（chóng）量（liàng）(kg) |
|
DP 500/38EM |
高壓清（qīng）洗（xǐ）機 |
38 |
500 |
37 |
1700×1060×1140mm |
790 |
糠醛廠
導熱（rè）油在（zài）現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循（xún）環加熱使用。在這種運行狀態中，導熱油（yóu）容易發展縮聚反應形成粘度高的高分（fèn）子化（huà）合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳（tàn）的單體。這些高分子化合物、積（jī）碳、殘（cán）炭、設備表麵的鐵鏽及（jí）其他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦（jiāo）垢（gòu）。這種碳在換熱器（qì）的管內很容易沉積、粘附在管內壁（bì）中，長（zhǎng）期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成人員（yuán）傷亡。所以，必須定期對（duì）其進行清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以采用（yòng）DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱（rè）油碳化結焦垢（gòu），隻要將其加熱（rè）到一定溫度範圍內進行清洗是（shì）一（yī）種非常好（hǎo）的（de）方法。
我們用DP 1200/34EM超（chāo）高（gāo）壓清洗機對兩台換熱器進（jìn）行了清（qīng）洗試驗，清洗過程同時通過殼程采（cǎi）用中壓蒸汽加熱（rè）。例如清洗一根長6m、直（zhí）徑20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且清洗後管內壁十分幹淨（jìng），並無材質損傷，勞動強度得（dé）以大幅度降低。設備運（yùn）行後（hòu），換熱效率恢複到原有水平，達到了設計要求。
換熱（rè）器清洗（xǐ）前殼程進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為（wéi）殼程進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進（jìn）口溫度為340℃、出（chū）口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗（xǐ）費（fèi）用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優點。
推（tuī）薦型號：
|
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量（liàng）(kg) |
|
DP 1200/34EM |
高壓清洗機 |
34 |
1200 |
75 |
2400×1440×1610mm |
1155 |
實驗證明（míng），高（gāo）壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法（fǎ）都省（shěng）錢省力，而且對設備除垢徹底、無損（sǔn）傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
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