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高壓清洗機溢流閥(fá)的常見故障分析

時間:2015-01-31     來源: 北京TXVLOG糖心短视频网站(gāo)潔清潔設備(bèi)有限公司

溢流閥是高壓清洗機的重要部(bù)件,主要起安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設定(dìng)的壓力值時,溢流口自動(dòng)打開,從而(ér)起到安全保護作用。然而(ér)溢流閥在裝配或使用中,由於O形密封圈、組合密封圈的損壞,或者安裝螺釘、管接頭的鬆動,都(dōu)可能造(zào)成不應有的外泄漏,從而造成重大事故的發生。之前我們介紹了《高壓清洗機溢流閥原理》,下麵主要介紹高壓(yā)清洗機溢(yì)流閥的常見故障分析。
 
 溢流閥
 
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析:
 
1、泵壓在運行一段時間後自行升高
 
現象:錐閥接(jiē)觸麵閥線寬度增加,溢流口錐閥實際(jì)接(jiē)觸平均截麵(miàn)積增大,溢流量減少。
 
原因(yīn):由於閥芯與閥座截麵積差的平均值(zhí)較大,因此彈簧力也較大,閥線受開關槍閥杆衝(chōng)擊和靜壓作用,寬度增大的可能性也大(dà)。
 
2、壓力表指(zhǐ)針超限損壞(huài)
 
現象:超調壓力過高,卸荷過渡過程時間較大所致。
 
原因:係統慣性過大,主要是彈簧剛性係數過高,同樣歸結為閥芯與閥(fá)座(zuò)截麵積差的平均值取值過大,或者閥杆活動件與閥座配合過緊,摩擦阻力太大。
 
3、卸荷狀(zhuàng)態閥內規律性異響(xiǎng)
 
現象:控製腔保(bǎo)壓性能差,保(bǎo)壓值下降導致(zhì)卸荷、溢流兩種工況反複轉換。
 
原因(yīn):單向閥泄漏,其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形(xíng)變量過小,不足以彌補漏液體積,蓄能功能太差(chà)。
 
4、荷後泵壓偏高
 
現象:閥杆動程過小,錐閥口兩側壓差值過大(dà)。
 
原因:彈簧剛性係數過大,動態(tài)特性差,膠管太短或取(qǔ)材形變量過小。
 
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