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高壓磨料（liào）水射流清理固體火箭發動機的特點
時間：2015-04-28 來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司
固體火箭發動機在（zài）研製過程中有許多特殊性，如固體推進劑裝藥易燃易爆；高強（qiáng）度、超高強度合金鋼或鈦合金等製成（chéng）的薄壁殼體質量（liàng）要求很高；耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度的薄壁（bì）殼體質量要求很高；耐高溫（wēn）燒蝕的非金屬材料加（jiā）工（gōng）難度大；發動（dòng）機製造工藝複雜、生產周期長（zhǎng）、價格昂貴等。傳統的手工氣噴砂存在（zài）粉塵汙染嚴重、表麵質量和殼體減薄量不（bú）易控製、噴砂後殼體凹痕中（zhōng）殘留鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大（dà）等缺（quē）點。因此迫切需要開發新的、清潔及高效的固體（tǐ）火箭發動（dòng）機燃燒室殼體內表麵處理技術，而磨料水射流表麵處理技術正是（shì）最（zuì）好的選擇。之前我（wǒ）們介紹了《高壓磨料水射流固體（tǐ）火箭發動機燃燒室殼體內表麵處理技術》，下麵主要介紹高壓磨料水射流清理固（gù）體（tǐ）火箭發動機的特點（diǎn）。
高壓磨料水射流是在高壓純水（shuǐ）射流基礎上發展起來的利用由噴嘴小（xiǎo）孔高速（sù）噴出的混有細小（xiǎo）磨料粒子的普通自來水（shuǐ）作（zuò）用於（yú）工件表麵（miàn），通過磨料粒子的（de）高速碰撞剪切作用（yòng）達到磨削去除材料，通（tōng）過控製混合液噴射時的壓力、角度（dù）及噴射時間等工藝參（cān）數來定量清（qīng）洗工件表麵的工藝（yì）。用於固體火箭發動機生產的高壓水射流噴砂（shā）設備（bèi），不僅解決了燃燒（shāo）室殼體噴砂工（gōng）序配套的難題並填補了國內這（zhè）一領域的空白，而且具有廣闊（kuò）的推廣應（yīng）用前景。具體特點（diǎn）如下：
1、噴砂時不產生粉塵，根（gēn）除了幹噴砂作業中粉塵對環境的汙染和對（duì）人體健康（kāng）的危害。
2、噴槍采用套管結構，剛性好；采用可變噴射角度的中（zhōng）心匯聚式磨料噴頭，適應範圍廣；直接裝拆式耐磨精細陶瓷噴嘴，使用方（fāng）便（biàn）壽命更長。
3、采用了新型的複（fù）合（hé）式磨料抽（chōu）吸裝置，供料（liào）連續均勻，調節方（fāng）便。
4、噴砂效率高，與幹噴砂相比工效提高一倍以上（shàng），噴砂質量和減薄量穩定。
5、易實現（xiàn）自動化，可采（cǎi）用PC機控製，自動（dòng）化程度高；采用封（fēng）閉式作業，安全可靠。
綜上所述，我們可以看出隨著這項技術的不斷發展，它的進一步推廣（guǎng）應用也必定會產生更（gèng）大（dà）的效益。
- 標簽：
- 特點
- 固體火箭發動機
- 高壓磨料水射（shè）流
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