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金（jīn）屬切削加工中的毛（máo）刺問題及解（jiě）決方法
時間：2018-11-09 來源： 北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司
毛刺是金屬切（qiē）削加工中產生（shēng）的普遍現象之一，金屬的切削過程（chéng）也是切屑形成的過程，不同的切削刀具有不同（tóng）的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質量（liàng）的影響程度也不同。下麵我們說（shuō）一下切削的類型，工件材料的性（xìng）能、切削條件不同時會產生不同類型的切屑。
1、帶狀切屑
使用較大前角的刀（dāo）具並選用較高切削速度、較小的進給量和背（bèi）吃刀量切削（xuē）硬度較（jiào）低的塑性材料（liào）時（shí），切（qiē）削層金屬經過終滑移麵，產生（shēng）了較大的塑性變形，但尚未（wèi）破裂即被切離母體，從而形成連綿不斷的帶狀切（qiē）屑。形成帶狀切屑（xiè）的過程比較平（píng）穩，切削力波動也較小，加工（gōng）表麵較光潔，精度好。
2、節狀切屑
一般用較小的前角、較低的切削速度加工中等硬（yìng）度的塑性（xìng）材料時容易形成這類切屑。由於變形較大，切削力大，且有波動（dòng），加工（gōng）後工件（jiàn）表麵較粗糙。
3、單元狀切屑
切削（xuē）塑性（xìng）很大的鋁、銅等材料（liào），切屑易在前麵上形成粘結不易流（liú）出，產生很大變形，使材料達到斷裂極限，形（xíng）成很大的變形單元。
4、蹦碎切屑
在切削鑄鐵和黃銅等（děng）脆性（xìng）材料時，切削層金（jīn）屬發生彈性變形後，一般（bān）不經（jīng）過塑性變形就突然蹦碎，形成（chéng）不規則的（de）碎塊屑片。
我們（men）可以通（tōng）過降低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具前角；減少（shǎo）切削厚（hòu）度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；建立超穩定（dìng）的加工（gōng）環境（jìng）等方法（fǎ），盡量（liàng）避免毛（máo）刺的產生。但工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時我們需（xū）要注意在工件熱處（chù）理前有效地（dì）去除毛（máo）刺，以免熱處理後毛刺不易去除。
傳統去毛（máo）刺方（fāng）法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去（qù）毛（máo）刺方法，采用適合的（de）工（gōng）藝。零件內孔（kǒng）主要有微孔、細孔、長孔（kǒng）、異形孔，孔（kǒng）內部的拋光去毛刺加工，通常（cháng）的刀具不能到（dào）達內孔所要去毛刺的部位。TXVLOG糖心短视频网站潔數控高壓水去毛刺機（jī）以高壓（yā）水射流為動力源，適用於清除機加工過程中粘連（lián）在（zài）工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十分有效。
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水（shuǐ）內孔去毛刺機經過四級過濾的純淨水經過高壓設備產生高壓水射（shè）流，經過噴嘴的（de）高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔（kǒng）上的毛刺，從而（ér）將毛刺清（qīng）除（chú）幹淨。噴（pēn）嘴噴射角度可根據零件加工要求定製（zhì），高精度電腦數控搖籃可（kě）實現360º旋轉（zhuǎn）精準定位（wèi）。
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