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首頁（yè） > 技術文（wén）章

全自動去毛刺設備——數控高壓水去毛（máo）刺機

時間：2016-11-30     來源： 北京（jīng）TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司

在各種機械加工中，工件的邊、角、棱等部位經過切削後常常會不同程度的產生毛刺。毛刺是影響零件的檢（jiǎn）測、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生（shēng），所以去除毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。
 
要想了解去毛刺工序為何如此重（chóng）要，首先要知道毛刺給零（líng）部件的後續（xù）加工、裝配及使用中都會帶來哪些問題。
 
去毛刺工件對比
 
1、影響工件的尺寸精度和（hé）表麵質量，而且（qiě）影響下一（yī）道加工工序的定位。
 
2、影響或幹擾工件的測量精度。
 
3、在加（jiā）工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺。
 
4、因為有毛刺，在產品裝配工序中（zhōng），易導（dǎo）致構造（zào）之間出（chū）現卡住現象，嚴重（chóng）影響裝配質量，特（tè）別是在自動設備上。
 
5、在設備使用中，毛刺脫（tuō）落會導（dǎo）致配件之（zhī）間摩擦損壞劇烈，可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等。
 
6、直接影響零件表麵精（jīng）準度和美觀度，影響到產（chǎn）品的（de）銷售等。
 
去毛刺工序在零件加工（gōng）工藝過程中占有重要地位，不僅（jǐn）影響加工質量，也成為降低（dī）係統生（shēng）產（chǎn）效率、增大加工成本的原因。據統計，在精密（mì）零件加工中，去毛刺的成（chéng）本（běn）約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增加。
 
去毛刺的方法有幾十種，常用的去除毛刺（cì）的方法有手工去毛刺、電解去毛刺（cì）、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾（gǔn）磨去（qù）毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高（gāo）壓（yā）水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊（biān）去毛刺等方法。
 
隨著製造（zào）業的發展，對零件質量精度要（yào）求的不斷提（tí）高，去毛刺技術（shù）已由手工操作（zuò）轉（zhuǎn）向自動（dòng）化、精密化。在眾（zhòng）多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛（máo）刺（cì）、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛（máo）刺等屬於超精密級去毛刺方法，精密接（jiē）觸才可以使零件獲得足夠（gòu）的加工精度。目前，航天航（háng）空、汽（qì）車機（jī）車、儀器儀表、工程機（jī）械的液壓控（kòng）製係統等高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔數控（kòng）高（gāo）壓水去（qù）毛刺機
 
北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公（gōng）司為某企業量身設計的數控高壓水去毛刺機，與鑽削加工中心技術相結合，組裝成全新的、自動化、數控高壓水去毛刺係統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節能環保等特點。
 
該數控（kòng）高壓水去毛刺（cì）機最大（dà）的特（tè）點是高壓水射流主機的電（diàn）器控製係統與鑽削加工中（zhōng）心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給（gěi）高壓水射（shè）流主機的電器（qì）控（kòng）製係（xì）統，使設（shè）備操作更（gèng）精準安（ān）全。數控高（gāo）壓水去毛刺機選用意大利原裝進口（kǒu）的工業（yè）柱塞泵，調壓閥、安全（quán）閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵（jiàn）部件原裝（zhuāng）進口，配有進水穩壓（yā）泵，缺水保護係統，電氣安全（quán）保護係（xì）統、水循（xún）環過濾淨化係統等，並配（pèi）置鋁合金外罩，使得（dé）數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特（tè）點的同時，又具有了噪音低、散熱快、美觀堅固的優點。
 
在精密加工、柔性製造係（xì）統和（hé）其（qí）他自動化加工中，去毛刺作業不僅影響加工質量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多（duō），但每一種（zhǒng）方法都有各自的特點，選擇（zé）最合適的（de）方法才能達到最好（hǎo）的效果。在（zài）毛刺麵前水是剛勁的利器，在完好的工件麵前水又成了柔弱的化身，高壓水射流技術以水亦剛亦柔的特性已（yǐ）應用在越（yuè）來越（yuè）多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它（tā）不凡的特性。
  • 標簽：
  • 毛刺
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