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高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案
時（shí）間：2014-03-02 來源： 北京德（dé）高潔清（qīng）潔設備有限公司
火車油槽車裝載（zǎi）的（de）油（yóu）品（pǐn）各異。在（zài）重新裝載油品時，由於油品（pǐn）的質量要求，必須進（jìn）行裝載前的油槽（cáo）車清洗。而國內目前鐵路油槽車大部分還在沿用落後的蒸汽洗罐工藝，根據上述原因，北京德（dé）高潔清潔設備有限公（gōng）司經過實驗論證，推出了高壓水射流洗罐方案，並（bìng）已在多家大型煉廠應（yīng）用。以下主要介紹高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流（liú）洗罐方案。
高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案
近年來，尤其是新建（jiàn）煉化企業都在采用高壓水射（shè）流清洗技術進（jìn）行油槽（cáo）的清洗工作（zuò）。該技術可最大限度減少（shǎo）環境汙染、職（zhí）業危害同時提高工作效率、降低能耗（hào）。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的（de）強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具有（yǒu）衝刷、楔（xiē）劈、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落（luò）並衝（chōng）走，從而實現垢層與本體的（de）分離，垢物隨水流到槽（cáo）車底（dǐ）部。同時，用真空泵將汙水抽淨，最後（hòu）風幹。
以廣（guǎng）西某煉化企業為例（lì），該洗（xǐ）罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業。係統構成為供（gòng）水、牽引、清洗(包括（kuò）高壓水清洗和人工（gōng）清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽汙水和人工清掃汙水)、烘幹、人工（gōng）擦拭、電視監控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清（qīng）洗車內壁及同步抽汙（wū）水（shuǐ）；人工清掃、抽汙水、和烘幹；擦鏽（xiù）、掃毛(航（háng）煤)及驗車。具體操作步驟如下：
1、機車將編（biān）組過的待清洗車牽引到洗罐站指定（dìng）位置摘鉤離開；
2、通過（guò）現場小爬車牽引罐（guàn）車和三維定（dìng）位機構移動實現清洗機和罐口的精確（què）對位，槽車就位後，先觀察罐車內剩餘物料，如（rú）殘料較多，必（bì）須先抽殘油再清洗；
3、按組進行洗槽，每台高壓清洗機（jī）對應3節槽車為1組（zǔ）。當高壓水射流清洗（xǐ）第1節（jiē）槽車內壁時，第2節（jiē）車進行清掃烘幹，第3節車進行除鏽和掃毛驗車。
第（dì）1節車：高壓泵由儲水罐(可（kě）以根據需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度（dù）控製係統控製溫度)供水，輸送至高壓清洗機（jī），經三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至（zhì）罐壁，進行清（qīng）洗。同時，真（zhēn）空泵機組造真空，將廢水抽至汙水（shuǐ）罐（guàn）。清洗機提起，小爬車將車推至下一台位。
第2節車：人員佩戴呼吸（xī）器進人罐車內，用清水將罐車（chē）壁上殘餘髒水、噴濺（jiàn）髒水用清水鈕衝邊打掃，對死角進（jìn）行局部處理，將抽不走的殘渣清走（zǒu），然後（hòu）用拖布將罐壁可見水珠擦拭幹淨。結束後根據情況用熱風或涼風將罐車內壁烘幹。
第3節車（chē）：烘幹後，如有明顯浮鏽，用布擦拭。當清洗航煤車時，除鏽後還需“打毛”。驗車。
根據大（dà）量的數據分（fèn）析可以了解（jiě）到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車的效果非常（cháng）好（hǎo），並且清洗後的罐車殘留量少、外觀合格（gé），而且具有成本低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗（xǐ）罐方案具有非常大的推廣價值（zhí）。
- 標簽：
- 高壓水射流洗罐方案
- 鐵路油槽車清洗方案
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