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采用高壓清洗機清洗排水管道前（qián）後的經（jīng）濟效益分析（xī）
時間：2012-07-16 來源： http://www.zslhxx.com
使用高壓清洗機清洗管（guǎn）道（dào）非常簡便，隻要將管道清洗噴頭放到管道口內，開動（dòng）高壓清洗機，它就可以在管道內鑽來鑽去，將（jiāng）管道清洗幹淨。該設備具有很（hěn）多優點以（yǐ）及可以帶來（lái）巨大的經濟效益。首先，此清洗方法不用大量投入（rù）材料、設備和經費，與其（qí）他清洗方法相比能顯（xiǎn）著的降低清（qīng）洗所耗費的人力、物力和財力（lì）等。其次，清洗效果好，清洗後能顯（xiǎn）著（zhe）降低管道阻（zǔ）力（lì），增大排水量，提高管道的排水效率，並且最大（dà）限度的發（fā）揮水泵和管道的（de）效率，從而減（jiǎn）少生（shēng）產用電（diàn）量，節約資金，降低企業生產（chǎn）成本。下麵我們通（tōng）過具體實踐（jiàn）計算來證明高壓清洗機清洗排水管道的巨大的經濟效益。
我們以某煤礦為例，該礦主排水管道長度約（yuē）為750m，原直徑為0.27m，由於常（cháng）年沒有清洗管道，後在檢修時發現，主（zhǔ）排水管道直徑隻有0.15m，堵塞非常嚴重，以（yǐ）下我們分析下排水管道在正常管徑下（xià）及堵塞（sāi）後兩（liǎng）種情況下的年耗電量。
1、阻力損失的計（jì）算
整個排水管路的阻力損失包括管路（lù）上所有的局部損失及沿程損失。當管路堵塞後，為了達（dá）到同樣的排水量，管路內的流速必然（rán）增大（dà），而流速的（de）增大將引起局部損失及沿程損失的增加。由於局部損失（shī）相（xiàng）對與沿程損（sǔn）失很小，因此，為了簡化（huà）計（jì）算，將忽略局部損失的增加，主要計算沿程損失的增加量。
該礦（kuàng）水泵排水量為：Q = 560m³/h，設正常管徑（jìng）為 
，堵塞後管徑為 
。管長為 l 。
，堵塞後管徑為 。管長為 l 。管內正常流速為：
堵塞後的流速為：
沿程阻（zǔ）力係數公式（shì）為：
正常管路的沿程損（sǔn）失為：
堵塞後管路的沿（yán）程（chéng）損失（shī）為：
揚程的增加量為：
由於（yú）管道結垢引起的阻塞，造成359.3m沿程損失。某礦原來（lái）將井下（xià）水排（pái）到地（dì）麵隻要（yào）500m的水泵揚程，而現在阻塞（sāi）後所需要的揚程為859.3m，如果水泵無法達（dá）到此揚（yáng）程，則排水量將大幅（fú）度降低。
2、年耗電量的計算
礦井排水泵的年耗電量可以按下列公式計算：
公式(1)公式(1)中：ρ：礦水密度，取為1100kg/m³；
：泵效率，取為70%；
：傳（chuán）動效率（lǜ），取為99%；
：電機效率，取為92%； D：每年的工作天數，取為365天；
T：每天（tiān）的工作小時數，按8小時（shí）計算；
Q：泵流（liú）量，560m³/h；
H：所需沿程（chéng），正常管路為500m，堵塞後為859.3m。
假設（shè）清洗前後（hòu）各（gè）種效率不變，則清洗前（qián）後（hòu）可節約的電耗百分比為：
阻塞後的管路要維持正常的排（pái）水量，所需的年耗電量為：
正常的（de）管路在相同的（de）排水量下，所需的年電耗為：
按每度電0.45元，由於管路堵（dǔ）塞，每年多用的電費為：
0.45 × (6935117 － 4032045) = 130.6832萬元
通過以上具體計算，采用高壓（yā）清洗機清（qīng）洗排（pái）水管道每年就（jiù）能節約一百多（duō）萬元的資金。我們可以想象，如果全國的（de）煤礦及（jí）有關企業（yè）都能夠對主排水管道進行定期清洗，管道都處於最佳運行狀況，那麽每年節約的資金將是一個多麽巨大的數字。因（yīn）此，在全國有關行業中推廣應用高壓清洗機具（jù）有很大的緊迫性和非常重要的意（yì）義。
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