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鋁板帶（dài）自動化在線（xiàn）高壓（yā）清（qīng）洗係統的設備結構和工作原理（lǐ）

時間：2012-07-03     來源： http://www.zslhxx.com

我國（guó）經濟的快（kuài）速發展導（dǎo）致各（gè）行各業對鋁板帶材的（de）需（xū）求越來越大，而高精（jīng）度鋁（lǚ）板帶材大多是采用全油冷卻潤滑軋製的，其表麵會殘留大量的軋製油和鋁粉。為了要獲得良好的表麵質（zhì）量，必須清除掉其（qí）表（biǎo）麵的殘（cán）留物。針對這種情況，我公司研製了一種鋁板（bǎn）帶自動化在線高壓清洗係統，經過試驗證明（míng），效（xiào）果非常理想。
 
鋁帶（dài）材生產的工藝流程是：
 
鋁錠→洗表麵→熱軋→熱軋卷→冷軋→冷軋卷→精整→成品。
 
目前，一些鋁加工廠（chǎng）為了提（tí）高生產效率，引進了自動控製（zhì）係統來提高冷軋機的機組速度，而精整設備的（de）機列速度也在不斷提高，拉彎（wān）矯直組的最高速度也已達（dá）到400m/min，產生的結果就是鋁板帶材在清洗係統中運行的時間（jiān）縮短。為了獲得更好的清洗效果，找出提高清洗效率的途徑,我公司對高壓清洗機的特點進行理論分析和對比後，單獨設計出了一條鋁（lǚ）板帶自動化（huà）在線高（gāo）壓清（qīng）洗係統對帶（dài）材（cái）進行全自（zì）動化（huà）清（qīng）洗。
 
鋁（lǚ）板帶自動化在線（xiàn）高壓清洗（xǐ）係統的設備結構：
 
鋁板帶自（zì）動化在線高壓（yā）清洗係統的設備結構
 
工藝過程（chéng）：
 
被清洗帶卷由開卷（juàn）機開卷（juàn），以一定（dìng）的速度進入夾送剪切裝置對料頭或料尾進行剪切（qiē），之後進入高壓水射流（liú）噴洗階（jiē）段，鋁板帶材經高壓清洗機清洗後，進入低壓漂洗機，用低壓水多排噴嘴噴淋（lín）漂洗帶材，經過（guò）擠幹與吹掃裝置擠幹帶材上的水分，並用純淨（jìng）壓縮空氣吹幹（gàn），然後進入烘幹裝置徹底烘幹帶材上的水分（fèn），最後（hòu）進入卷取機重新卷成帶卷。
 
工作原理：
 
鋁板帶自動化（huà）在（zài）線高壓清洗係統主要由過濾機、高壓泵（bèng）、循環泵、加（jiā）熱裝置、儲水裝置等組成。主要是清（qīng）洗（xǐ）鋁板帶材（cái）表麵的軋製油及鋁粉（fěn），由於水和油是互相（xiàng）排斥的，所以必須把水加熱到60-70℃，才能破壞鋁板帶材表麵的軋製油膜。並且由（yóu）於各地的水（shuǐ）質不同，普通的自來水中鈣、鎂離子的含量（liàng）也不（bú）一樣，所以當水（shuǐ）加熱（rè）到一定溫度（dù）後會析出碳酸化合（hé）物，導致對鋁帶（dài）材（cái）產生二次汙染（rǎn），並堵塞噴嘴。因此，必須選用純水進行清洗。
 
純水由供水係（xì）統進入過濾機加熱，然後由高（gāo）壓泵加壓（yā）進入高壓清洗機，通過合適的管子由高壓（yā）噴嘴噴出，對鋁帶材表麵的油汙進行（háng）打擊（jī）來清洗帶材。為了提高清洗質量，可在高壓清洗機上加裝刷輥裝置。低壓漂洗機的作用是對漂浮在帶材表麵（miàn）的汙（wū）垢進行衝洗，以（yǐ）便（biàn）徹底洗淨帶材，因此進入低壓漂洗（xǐ）機的純水也應是50-60℃。經過清洗和漂洗（xǐ）後的鋁帶材進入擠幹輥，以阻斷板（bǎn）麵（miàn）上大量的（de）水（shuǐ），之後對帶（dài）材邊部用壓縮空氣吹掃，這時帶材表麵基本沒有水滴，然後進入有一（yī）定溫度（dù）的烘幹爐裏進行徹（chè）底烘幹。
 
經過（guò）試驗證明，使（shǐ）用高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質量好、清洗成本低、效率（lǜ）高、對環境無（wú）汙染（rǎn）、安全性高、應用範圍廣等（děng）優點（diǎn），現在已在全國大（dà）範圍推廣。
  • 標簽：
  • 鋁板帶清洗係統
  • 鋁板帶自動化清洗線
  • 高壓清洗機
  • 鋁（lǚ）板帶清洗（xǐ）機
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