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首頁 > 技術文章

高壓清洗（xǐ）機的清洗應（yīng）用實例

時間：2012-05-13     來源： http://www.zslhxx.com

高壓清洗機是（shì）近年來發（fā）展最快的一種（zhǒng）新型高壓清洗（xǐ）設備（bèi），它的用途（tú）非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業（yè）清洗領域。由於其具有清洗成本低、清洗（xǐ）效果好（hǎo）、清洗（xǐ）速度快、不損壞被清洗物及（jí）不會汙染環境（jìng）等特（tè）點（diǎn），所以被（bèi）廣泛應用於清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道（dào）、管束、清焦、除鏽、除垢等領域。以下介紹高壓清洗機的具（jù）體清洗（xǐ）應用實例。
 
一、石化企業換熱設備的清洗
 
目前在（zài）歐美發達國家石化企（qǐ）業的換熱設備清洗中，80%的企業采用高壓清（qīng）洗機（jī），隻有20%采用化學清洗。高壓清洗機的清洗效果與蒸汽衝（chōng）洗的質量相當，但是清洗效（xiào）率提高（gāo）了10%-40%，實現了無燃無毒無環境汙染的安（ān）全文明作業。
 
例（lì）如當列管換熱器被完全堵塞（sāi）時，化學（xué）清洗是無（wú）法進行的，人（rén）工清理和機械清理不（bú）僅效率低而且還會損傷管件，采（cǎi）用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機隻需要十（shí）幾個小時就可以清洗幹淨。
 
二、儲罐設備的清洗
 
儲罐是石（shí）油化工裝置中應用最多、規格形式最多、存貯（zhù）介質種類（lèi）最多的工藝設備。為了保證每次換裝不同種類的（de）油料，原先儲存的油料不會（huì）對新換裝的（de）油料有影響，就需要對儲罐設備進行清洗。傳（chuán）統的方法是采用人工用小鏟清除，一天隻能清理幾（jǐ）平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機，並配備2-3把單嘴高（gāo）壓噴槍，可以提高效率幾十倍。
 
三、輸灰管內壁清（qīng）洗（xǐ）
 
某火力發電廠由於主要（yào）燃料是煤粉，為了把粉（fěn）煤灰渣輸送到灰場，裝置有泵站，並設有三條三條直徑為425mm、內壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使（shǐ）用。依靠水壓輸送濕灰，在生（shēng）產過程（chéng）中由於因工藝物料和水係統在內壁形成結垢，厚度達到20-60mm，嚴重影響了係統的正常運行。為（wéi）了係統安全穩定的運行，通（tōng）常情況下每兩年（nián）需要清洗一次（cì）。
 
傳統的清洗方法是對整個（gè）管係統加壓加酸清洗，然後浸泡（pào）、排氣、循（xún）環（huán）的化（huà）學（xué）清洗方式，但是（shì）由於管路走向非常複雜，酸洗液很難充滿整個管腔（qiāng），導（dǎo）致此方法對管路清洗不徹（chè）底。而且化學清洗方法（fǎ）成本很高，耗資非常大。後改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機進行（háng）每三十（shí）米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到（dào）大（dà）幅度提升。
 
四、電廠鍋（guō）爐受熱（rè）麵清洗
 
某電廠（chǎng）爐膛水冷（lěng）壁油灰焦垢厚度達到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機清洗五十小時，清洗麵積達1200平（píng）米。清洗後，除垢率為95%,效果非（fēi）常顯著。
 
五、丁二烯貯罐內壁清洗
 
某化工廠（chǎng）丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內壁所結的氧化物厚度達1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機並配（pèi）以三維（wéi）洗罐器實現全自動清洗，清洗時間為10小時，實現除垢率90%以上。
。
六、煤氣管線清洗
 
某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內壁結有重油、煤焦油等汙垢，並且有部分管道堵塞。采用壓力（lì）500-600bar的高（gāo）壓清洗機清洗160小時，除垢率達到90%以上。
 
七、冷凝器清洗
 
某鋼鐵廠自備熱電廠有（yǒu）一台6000W機組，由於冷凝管結垢，嚴重影響（xiǎng）了蒸汽冷凝效果，使係統內真空度下降，機組不能滿（mǎn）負荷工作，每小時隻能發電4200kWh，若每度電（diàn）按照0.2元計算，每（měi）天則損失8000多元。傳統的方法是（shì）采用人工用鋼釺子、鑽頭等工（gōng）具清除汙垢，勞動強（qiáng）度大不說，效率還很低，並且容易損傷鋼管（guǎn）(會使冷凝器報廢)，每次清洗後清除汙垢效果並不是很理想。後來采用高壓清洗機進（jìn）行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小時就可以清（qīng）洗2000多根管子，清除的垢皮達到上百公斤（jīn）。清洗後（hòu），冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫度符合要求，機組可以（yǐ）滿負荷發電。
 
八（bā）、鍋爐清洗
 
某熱電廠的兩台（tái）130t旋風式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預熱煙管，結果（guǒ）投（tóu）用（yòng）的鋼砂不僅沒（méi）能有效控製灰（huī）堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴重（chóng）影響了鍋爐的正常運行，降低了蒸汽的產量。後來采用高壓清洗機清洗，32小時就可以清洗完畢。正常生產後測（cè）試換熱能力和產汽量，都達到了額定值。
 
九、貯罐的清洗
 
某煉油廠引進的清淨劑工程，建造了20多座不（bú）同種（zhǒng）類的大型貯罐，然而為了保（bǎo）證產品質量必須進行定期清洗以去除鐵鏽、油質和（hé）灰塵等雜質（zhì）。其采用高（gāo）壓清洗機和化學清洗相結合的方法進（jìn）行清洗，清（qīng）洗工藝程序為：高壓（yā）清洗機（jī）清洗→磷酸酸化（huà）處理→高壓（yā）清（qīng）洗（xǐ）機清洗→磷酸酸化處理（lǐ）→高壓清洗機清洗→塗中性油保護。其中磷酸酸化處理的目的是為了除（chú）鏽，配方（fāng）如（rú）下：
 
85%磷酸       30kg；
淨水         100kg；
氧化（huà）鋅     1-1.5kg；
三氧化（huà）鉻     1.5kg。
 
清（qīng）洗後各貯罐表麵無灰（huī）塵、鐵鏽和雜質，保證了（le）產品質量。
 
由此可見（jiàn），高壓清洗機以其獨（dú）特的不腐蝕（shí）設備、節省能源（yuán）、不汙染環境等優點，應用範圍一定會越來越廣。
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