高壓清洗機是近年來發展起（qǐ）來的一種新型清洗設備（bèi），適用於各類容（róng）器與管道內外壁的清洗除鏽。大型容器的（de）清洗是在（zài）高壓清洗機的（de）基礎上，配置進給機構和三維旋轉噴頭，進給機構安裝（zhuāng）在入孔上，其垂直進給、旋轉、傾斜和（hé）曲臂功能保證了三維旋（xuán）轉噴頭伸及容器（qì）內壁的每個部位，在裝（zhuāng）置公轉的同時，噴頭以20-40r/min的轉速（sù）自轉，使得（dé）高壓水射流衝（chōng）洗到容（róng）器內（nèi）壁的每一處。小直徑容器及（jí）各類管道內外壁的清洗則采用二維旋轉噴頭，與環形旋轉噴頭共同實現對（duì）管道內外壁的同步清洗。

 

高（gāo）壓清洗機是由高壓往（wǎng）複泵，安全閥，調壓溢流閥，高壓噴槍，高壓噴頭及高壓軟管等為一體的設備。當高壓噴槍（qiāng）打開後，高壓水經高壓噴嘴形（xíng）成（chéng）高（gāo）速水射流柱進行各種清洗作業，當高壓噴槍關閉後，溢流閥（fá）自動開啟，以防止壓力驟升，當超過安全壓（yā）力（lì）預置值時，安全閥起跳卸荷，保護係（xì）統不過載。高（gāo）壓清洗機的（de）作業能（néng）力與壓力，功率成正比，隨著壓力和（hé）功率的增大，其技（jì）術含量和成本就會增加，常用的工業清洗壓力為800bar，高壓噴嘴的孔徑也決定了它的作業（yè）狀況—壓力和流（liú）量，高壓噴嘴的匹配原則是高壓清洗機的初始工作情況為：

 

1.高壓清洗機在工作期間，泵的溢流（liú）閥無泄流，其初始排出壓力為額定排出壓力的90%-110%。

 

2.高壓清洗機在（zài）工作（zuò）期（qī）間，泵的排出壓力達到額定排（pái）出壓力時，其溢流閥（fá）的初始溢流量不大於額（é）定流量（liàng）的10%。

 

管道（dào）的清（qīng）洗大多采用（yòng）二維旋轉（zhuǎn）噴頭，即繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗（xǐ）物件（jiàn）內壁內徑相適應。二維旋轉噴頭根（gēn）據其清洗（xǐ）對（duì）象的不（bú）同，結構形式也（yě）是多種多樣（yàng）。按其尺寸有大直徑旋轉噴頭和小直徑旋轉噴頭（tóu），按照射流角度方向與旋轉軸成銳角（jiǎo）或直角，對大直徑旋轉的二維旋轉噴頭，其轉速（sù）控製仍可采用降低高壓水泵的轉速來控製旋轉速（sù）度，小直徑二維旋轉噴頭，由於受到尺寸（cùn）結構的限製，一般采用液體摩阻或者（zhě）機械摩阻原理減速。二維旋轉噴頭作業（yè）時（shí）進（jìn）給方式有兩種，一種為噴杆直（zhí）接遞進式，另一種為繩索牽引（yǐn）式，前者適（shì）用於比較短的容器和管道，而後者適用於長（zhǎng）容器和管道的（de）清洗（xǐ）。小型容器和管道的清洗常（cháng）用固定式噴頭，固定式噴頭（tóu）具有（yǒu）結構簡單，性能可靠，進給方式（shì）簡便等優點（diǎn），為了使清洗盡可能徹底、均勻，固定式噴頭上的噴嘴孔要盡量多，這樣可以分散射流功率，降低射（shè）流打擊力（lì）。同時，為了確保全麵徹底的（de）清洗效果，作業時需要反複多次的（de）進行清洗。對於小直徑管束清洗噴頭的進給則依（yī）賴於氣動，氣源驅動絞盤旋轉（zhuǎn），繼而強製纏繞其上的小直徑高壓（yā）軟管連接噴頭在管束中實現進給清洗。

 

高壓清洗機是當今（jīn）世界上一種廣泛使用的清洗設備，為各大企業贏得了良好的經濟效益，並受（shòu）到了廣泛的好評（píng）。