工業用電除塵器的振打清灰問題解（jiě）決方案

目前，我國的工業用電除塵器在（zài）日常使（shǐ）用中由（yóu）於振打清灰問題造（zào）成除塵效率低下的現（xiàn）象極為普遍，振打清灰效果對除灰效率影響極大。振打不良會導致極板極線積灰嚴重，影響除塵效率；振打製度設定不當（dāng）會使除塵效率降低；振打裝置發生故障，未及時發現和被修複都會影響工業用電除塵器（qì）的除塵效果。

振（zhèn）打清（qīng）灰的作用在於使電場放電極和收塵（chén）極始終處於清潔狀態，保（bǎo）證電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期（qī）穩定高效運（yùn）行的關鍵因素（sù）。其次（cì），在於（yú）振打時二次揚塵的影響。試驗表明，逃離（lí）電除塵器的粉塵約30%～70%是（shì）發（fā）生在極（jí）板振打時，合適的振（zhèn）打製度可使逃離的粉（fěn）塵減少一半。
 
振打清灰最理想（xiǎng）的要求如下：

1、振打力正好使（shǐ）粉塵能脫（tuō）離電極而不（bú）至於過（guò）大，這樣既使二次揚塵最小，又使電極（jí）保持（chí）清潔，且振打係統損傷程（chéng）度最低。

2、粉塵層應堆（duī）積到一定（dìng）厚度再打（dǎ），對於不同粉塵特性，不同電場的振打時間和間隔（gé）應有區別。

3、應保證振（zhèn）打機構工作可靠（kào），維護方便。當前，由於振打（dǎ）機構工作不正常，影響電除（chú）塵（chén）器正常工作的情況還比較普遍。產生的主要原因（yīn）一是電除塵器投（tóu）運後未及時做振打最優化測（cè）試，無法（fǎ）準確確定最佳振打周期，現場調試時，僅靠人為判斷和有限經驗來設定振打製度，有的甚至采用連續振打方式。二（èr）是振打製度（dù）“終身製”，在工況條件發生明顯變化，未對（duì）振打製度作及時相應調整。三是一般製造廠對各級電場所施（shī）以的振打力都相同，但因後級電場灰細，粘度高（gāo），難以打落，易產（chǎn）生（shēng）積灰現象。四（sì）是常規側部振打電除塵器的振打主要機構（gòu）均布置在煙氣（qì）之中，由於結構原因，易產生磨損、卡軸、掉錘等一係列問題，在運行中難以進行檢查發現和維護修複。

解決措施和（hé）建（jiàn）議：

1、電除塵器投運（yùn）後（hòu）要及時通過正交試驗法或其他方法來選擇確定最佳振（zhèn）打周期，最好能選擇幾種有（yǒu）代表（biǎo）性的工況條（tiáo）件做出試（shì）驗結果。

2、對工況條件變化較大時，振打製度（dù）應適時作相應的（de）調整。

3、不斷改進振打裝置的結構，采用新的振打方式和清灰技術。

4、研究開（kāi）發能有效檢（jiǎn）測極板（bǎn）積（jī）灰厚度的技術。試想，能否通過伏安特性曲線變化或振打時極板振動效（xiào）率的變化來檢出積灰變化（huà）量的（de）信號（hào），從而控製振打工作。

5、每次停爐後，應盡量進入電場內部檢查（chá）振（zhèn）打裝置工作情況和電極積灰狀（zhuàng）況，如有問題，迅速處理解決。

6、采用濁度儀（yí）和上（shàng）位機閉環智能控（kòng）製係統，實現振打（dǎ）最優（yōu）化控製。

在工業用電除塵器的日（rì）常使用中，我們隻要加以重視和切實（shí）采（cǎi）取措施，解（jiě）決振（zhèn）打清灰問題可以大大改善當（dāng）前（qián）一批電除塵（chén）器的運（yùn）行狀況。