零件去（qù）毛刺效果（guǒ）的檢測方法

去毛刺就是在保（bǎo）證配件原（yuán）狀不（bú）變的情況（kuàng）下，對其外表進行平（píng）滑加工，清除毛刺。生（shēng）產過程中采用的去毛刺手段，可以根據工件的材料、製造手段、工件大小、形狀，出現毛刺的位置以及毛刺（cì）自身的尺寸、厚（hòu）度等的不同（tóng），選擇優異的去（qù）毛刺工藝。

TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水數控去毛刺機，可利用高壓水射流做到無（wú）孔不（bú）入，高效清除（chú）零件毛刺。精準度高、自動化（huà）程度高、對工件無損傷、同時起到（dào）清洗工件的效果，不出現二次毛刺，適用於汽車零部（bù）件、航空零件等高精密產（chǎn）品除毛刺。
 
為了（le）評定被測工件去毛刺的質量，參照（zhào）表麵粗糙度的參數值範圍的評定規（guī）則，我（wǒ）們將去毛刺質（zhì）量劃分了9～10個等級。這種定量方式是否能（néng）夠合理、正確反映去毛刺質量，還有待在實踐中加以驗證和修正。

檢測毛刺時，首先應（yīng）將（jiāng）去毛刺後的工件洗淨並吹幹，內部（bù）毛刺（cì）在必要時可（kě）剖（pōu）開，根（gēn）據被檢測（cè）的工件（jiàn）的性能（néng）要求、外觀等（děng）方麵來選擇適宜的檢測方（fāng）法。
 

0.005～0.01mm	0.02mm	0.04mm	0.08mm	0.16mm	0.32mm	0.63mm	1.25mm	2.5mm	5mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

說明：以0.005～0.01mm 為一級初始範圍，其餘多級的數值（zhí）組成等比數列。

毛刺的檢驗方法：

1、手感法（fǎ）

用手撫摩（mó）去毛刺部分，憑手感來決定的，如果（guǒ）紮手（shǒu）時則認為毛刺還沒有（yǒu）完（wán）全清除。適用於對外觀有一定要求的（de）產品。

2、目測法（fǎ）

內部毛（máo）刺可剖開，用肉眼觀察。適用於產品的外（wài）觀和內部有一定精度要求的產品。

3、掛絲（sī）法

內部毛刺可剖開，用一根棉線沿棱邊移動，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。適用於產品（pǐn）性能（néng）有特定要求的，如伺服閥的閥（fá）口（kǒu）和密（mì）封性（xìng）能（néng）要求（qiú）較高的產品。

4、放大法

用5～10倍放大鏡觀察（chá）工件。適用對（duì）產（chǎn）品性（xìng）能和精度有較高（gāo）要求的產品。

5、定量法

將（jiāng）工件（jiàn）進行縱（zòng）剖或橫剖，用萬能工具鏡測量，並在工件棱邊上測出毛刺的寬度（dù）。適用於性能要求高、密封性好的產品。

6、拍照法

將工（gōng）件置於（yú）有放大性能的輪廓儀上拍照，根據照片（piàn）可定量檢測毛刺的形狀及有關參數。適用於高精度產（chǎn）品。
 
現在（zài），各企業針對清除毛（máo）刺的技術需求日益提（tí）升（shēng），所以去毛刺技術也獲得了飛速的前（qián）進，向（xiàng）著機器化、智能化的方向發展，選擇合（hé）適的除毛刺設（shè）備和生（shēng）產過程中盡（jìn）量減（jiǎn）少毛刺的產（chǎn）生一（yī）樣都需要重視。