高（gāo）壓清洗機溢流（liú）閥的常見故障分析

溢流（liú）閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護作用。當管路（lù）壓力超出了溢流（liú）口設定的壓力值時，溢（yì）流口自動打開，從而起到安全保護作用。然（rán）而溢流閥在裝配或使用中，由於O形密封圈、組合密封圈的損壞（huài），或者安裝螺釘、管接頭的鬆動，都（dōu）可能造成不應有的外泄（xiè）漏，從而造成重大事（shì）故的發生。之前我們介（jiè）紹（shào）了《高壓清洗機溢流閥原理》，下麵主要介紹高壓清洗機溢（yì）流閥的常見故障分析。
 
高壓清洗（xǐ）機溢流閥的常見故障分析：

1、泵壓在運行一段時間後自（zì）行升高

現象：錐閥接觸麵閥線寬度增加，溢流口錐閥實際接觸平均截麵積增大，溢流量減少。

原因：由於閥芯與閥座截麵（miàn）積差的平均值（zhí）較大，因此彈簧（huáng）力也較（jiào）大，閥線受開關槍閥杆衝擊和靜壓作用（yòng），寬（kuān）度增大的可能性也大。

2、壓力表指針超限損（sǔn）壞（huài）

現象：超調（diào）壓力過高，卸荷過渡過程時間較大所致。

原因：係統慣性過大，主要是彈簧剛性係數過高，同樣歸結為閥芯與閥（fá）座截麵積差的平均值取值過大，或者閥杆活動件與閥座配合過緊，摩擦阻力（lì）太大（dà）。

3、卸荷狀態（tài）閥內規律性異響

現象：控製腔保壓性能差，保（bǎo）壓值（zhí）下降（jiàng）導致卸荷、溢（yì）流兩種工（gōng）況反複轉（zhuǎn）換。

原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管（guǎn）太短或取材的形變量過（guò）小，不足以彌（mí）補漏（lòu）液體積，蓄能（néng）功能（néng）太差。

4、荷後泵（bèng）壓偏高

現象：閥杆動程過小，錐閥口兩側壓差（chà）值過大。

原因：彈簧剛性係數過大，動態特（tè）性差，膠管（guǎn）太短或取材（cái）形變量過小（xiǎo）。

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