發動機廠高壓清（qīng）洗（xǐ）機壓力上不去的原因分析及對策

近年來，高壓清洗機在我國民用、商用及工業（yè）清洗領域發展迅速。尤其是工業領域，高壓清洗機這種環（huán）保（bǎo）無汙染的清洗設備更是占領了50%的（de）市場份額，但隨之（zhī）而（ér）來的問題也出現了，錯誤的使用和維護導致設備故障頻發。為此，我們介（jiè）紹一下高壓清洗機維（wéi）修中的案例給大家，希望（wàng）對大家有所幫助。
 
高壓清洗機壓力上不去的（de）原因主要有以（yǐ）下幾點：

1、供水係統的流（liú）量（liàng）和壓力不足；

2、陶瓷柱塞破損，有嚴重泄漏

3、進（jìn）、排液閥門磨損嚴（yán）重，導致工作時密封失效；

4、調壓閥閥芯磨損嚴重（chóng），壓（yā）力建立不起來；

5、噴嘴磨損後孔徑（jìng）變大或管路泄漏嚴重。

下麵是我們一個發動機廠客戶的真實案例。
 
該廠購買的這台高壓清洗（xǐ）機是（shì）通過一台多級離心泵（bèng）持續穩定的供給一定壓力和流量的清洗液，設計時僅在泵頭（tóu）部位采用一個壓力開關(常閉)進行壓力監控。我們將高（gāo）壓柱（zhù）塞（sāi）泵的泵頭進行拆解後，對陶瓷柱塞、進排液閥、調壓閥等元件的實際磨損狀況進行分析認為，泵頭部分的因素不是壓力上不去的主（zhǔ）要原因。結合此前保全人員曾（céng）經將輸出管路進行封（fēng）堵後壓力依然上不去的情況，也排除了噴嘴磨損後（hòu）變大或管路泄漏嚴重（chóng）的因素。這時我（wǒ）們發現，由於該設備工作環境中存（cún）在大量的（de）水霧導致泵頭（tóu）部位的壓力開關觸（chù）點鏽（xiù）蝕，從而在供水壓力不足或者波動比較大時不能發出報警信號，導致高壓柱塞泵（bèng）頻發吸空現象，引起（qǐ）輸出壓力不足。同（tóng）時大量空（kōng）氣的進入致使進排液閥閥片、閥座的壽命大大降低。而實際情況表明，供水泵也確實存在供水壓力不足的情況。

針對這一問題，我們對供水泵進行了更換，並將泵頭部位的壓力流量開關更換為（wéi）進口的（de），在供水管路（lù）上（shàng）方便觀察的位置增加了合適（shì）的壓力表，納（nà）入日常的開機點檢作（zuò）業，從而確（què）保供水（shuǐ）泵的壓力和流量滿足高壓清洗機的要求。