高壓清洗機在（zài）煉油催化裝置（zhì）油氣管（guǎn）線的清洗方案改善

由於煉油催化裂化（huà）裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線在生產過程中（zhōng），油（yóu）汽管線（xiàn）內壁容易結（jié）焦，因此要定期進行清洗。而使用高（gāo）壓清洗機清洗油氣管線具有清（qīng）洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費用（yòng）低等諸（zhū）多優點，目前已成為各大煉油（yóu）廠的首（shǒu）選清（qīng）洗方案。詳情請參照《煉油廠催化裝置油氣管線傳統清洗方法與高壓清洗機（jī）清洗方法的優缺（quē）點比較》。

北京德（dé）高潔清潔設備有限公司自從對煉油廠催化裝置油氣管線清洗項（xiàng）目立項以來，經過實施方案的製定、工裝的設計、裝備的研製、器材的準備、工廠（chǎng）的試驗，曆經數月，克服了種（zhǒng）種難題（tí），最終自（zì）主設計了一套煉油催（cuī）化（huà）裝置油氣（qì）管線清洗方案，該清洗方案經過國內多家（jiā）煉油廠應用，均取得了令人滿（mǎn）意的效果。之前我們介紹了《高壓（yā）清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣（qì）管線（xiàn）的工藝流程介紹》，以下主要介紹高壓（yā）清（qīng）洗機在煉（liàn）油催化裝置油氣管線的清洗方案改（gǎi）善。

高（gāo）壓（yā）清洗機（jī）在煉油催化裝置油氣管（guǎn）線的清洗方（fāng）案改善：

1、在實施（shī）的清洗方案中，首（shǒu）先確定的就（jiù）是高壓（yā）清洗機的壓力及流量，我公（gōng）司經過大量試驗，最終確定了兩款型號主機，分別（bié）為（wéi）DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。
 
DP 900/73EM電動高壓（yā）清洗機壓力為900 bar，流（liú）量（liàng）為73 L/min；DJS 1400/109EM電動高壓清洗機（jī）壓力（lì）為1400 bar，壓（yā）力為109 L/min。

2、清（qīng）洗頭壓力等級（jí）和高壓泵（bèng）壓力等級（jí）相適應並運轉可靠。

3、腳踏控（kòng）製閥壓（yā）力（lì）等級和高壓泵壓力等（děng）級配套且（qiě）滿足控製（zhì）要求。

4、腳踏控製閥前後高壓軟管壓力等（děng）級和高壓泵壓（yā）力等（děng）級（jí）對應，內徑為10 mm。為減少壓力損失，方便作（zuò）業，縮（suō）短清洗時（shí）間，上水管（guǎn）可采用內徑為12 mm的（de）厚壁鋼管，固定在裝置框架上（shàng），將高壓水直接引至56米標高平台處（chù），再用短的高壓軟管與腳踏閥聯接。

5、清洗用雙噴嘴采用了13°角，直徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的硬質合金噴嘴（zuǐ）。

6、為簡化（huà）工藝和工裝，縮短工期，可在頂部彎頭（tóu）處開孔引入（rù）清（qīng）洗噴頭，底部彎頭處開孔排渣。

7、油氣（qì）管線上下水平段的清洗，視其（qí）長短（duǎn）可采用手（shǒu）工清洗或是設置專用工裝自動清洗。

8、視結焦厚度和硬度的大小、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗範圍內往複的頻率，定點清洗的時間以及清洗噴頭升降(進退)的速度與距離。

北京（jīng）TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公（gōng）司目前已為多家煉油廠共計20餘套催化裂化裝置提供了數十台高壓清洗（xǐ）機用以（yǐ）解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。