你的反應釜選到合適的清洗方法了嗎（ma）？

反應（yīng）釜是單元係統（tǒng）中的典型綜合反應容器，是安全生產監管的工作重（chóng）點。一般有碳錳（měng）鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳)合（hé）金及其它複合材料，廣泛應用於石油、化工、橡膠、食（shí）品等領（lǐng）域。

反應釜容器及管道在使用中都（dōu）不可避免地會產生聚合物塑化（huà）物的（de）沉（chén）積或黏附，沉積或黏附聚（jù）合物塑化物會（huì）造成很多負麵的影響。如生產效率低下、釜內（nèi）表麵粗糙度劣（liè）化，導（dǎo）致（zhì）產品質量嚴重下降，加劇腐蝕（shí）降（jiàng）低反應釜的使用壽命，影響反應控製係統等；所以需要及時對反（fǎn）應釜進行徹底的清洗。
 
常采用的反應釜清洗方法（fǎ）有人工清洗、化（huà）學清洗和高壓水射（shè）流清洗，下麵我們來看看各種（zhǒng）方法的優缺點。

1、人工清除

需要注意在（zài）進釜之前提前通（tōng）風換氣（qì），清（qīng）除過程中要隨時監視釜內氧氣濃度。

優點：成本低。
缺（quē）點：人工刮鏟（chǎn）除了不能完全清（qīng）理（lǐ）之外，還（hái）會造成反應釜內（nèi）壁的滑傷，清洗效率比較（jiào）低。
 
2、化學清洗

反應釜清洗中最常用的方法，首先需要（yào）確定汙垢成分，然後選擇對應的清洗溶劑，與此同時需要對清（qīng）洗安全（quán）性和釜具腐蝕強度進（jìn）行（háng）評估。

優點：應用範圍廣，效（xiào）果明顯。
缺點：反應釜（fǔ）清（qīng）洗所需周期（qī）較長，產生大量（liàng）化學廢液處理（lǐ）困難，環境汙染大。

3、高壓水射（shè）流清洗

將水壓縮至高壓，然後通（tōng）過伸入釜內的清釜機器人上安（ān）裝的噴嘴釋（shì）放。壓力能轉變為水（shuǐ）流（liú）的動能，通過這個能（néng）量對壁麵汙垢進行衝（chōng）擊實現清洗、清除的效果。
目（mù）前采用高壓水射流清洗反應釜一部分是人工手持高壓水槍對釜內清洗（xǐ），存在清洗不完全不徹底的問題。
 
隨著（zhe）環保和自動化的發展趨勢，越來越多的生產企業在尋求清潔效果更好更加自動化的清洗方案。日前，北京（jīng）TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備有限公司現在（zài）已經推出自動化反應釜清洗的成套係統，不再需要人工進（jìn）釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經（jīng）在多家企業應用；清洗速（sù）度比以前（qián）采用的傳統方法提高了幾倍；不再需要工人進入反應釜內，節（jiē）省了人工成本；自動清洗作業，使釜內部形成無死角清洗。

自動化反應釜清洗係統（tǒng）其原（yuán）理是利用（yòng）高壓水射流的動（dòng）能將反應釜內壁及攪拌器表（biǎo）麵上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝（bāo）離並清除掉，係（xì）統集合（hé）了高壓水射流、管道工程、現代（dài）控（kòng）製係統等多（duō）學（xué）科技術或（huò）應用。與其（qí）他清洗方式相比，自動化清洗係（xì）統能夠有效節省停釜清洗時間，提高生產效（xiào）率，徹底根除安全（quán）隱患。另外還（hái）可以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓（yā）力等級，能夠更好的保持反應釜的表（biǎo）麵光滑，不造成物理損傷。這也就是說每一套設備都將是量身定製的，不會產生清洗（xǐ）不徹底或壓力過大（dà）損傷反應釜（fǔ）內（nèi）表麵。

隨著高壓水應用技術的進步，高壓泵以及配套設備、輔助裝（zhuāng）置的質量和性能的穩定提高（gāo），清洗的質量和可靠性也會得到進一步的提高；我們的工業清洗也會更加自動化、智能化、專業（yè）化。