高效原油緩衝罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統
時間：2015-07-29 17:13:06作（zuò）者：LeeZhou來源（yuán）：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
原油緩（huǎn）衝罐（guàn）是油氣處理站原穩裝置的重要組成部分，每（měi）年檢修期間站隊均要組織大量（liàng）人力對緩衝罐內部沉積油泥進行清（qīng）理，隨著油田（tián）的深度開發，原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜（zá）質（zhì）含量逐（zhú）年增加，導致原油緩衝罐內沉積物不斷（duàn）增（zēng）多，采用（yòng）傳統清洗方法每次清理緩衝罐均需要花費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進行（háng）清潔生產，現場管理難（nán）度大的難題，並且由於原油緩衝罐清（qīng）洗屬於有限空間作（zuò）業，罐內殘（cán）留的雜質中含有（yǒu）大量有毒、有害（hài）、易燃（rán）氣（qì）體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患，對清罐作業人員（yuán）的人身安全造成較大威脅。
目前，油罐（guàn）清洗技術已日（rì）趨成熟，為了安全高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京德（dé）高（gāo）潔清潔（jié）設備有限公司組織技（jì）術力（lì）量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流（liú）清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業效率。下麵主要（yào）介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）係統清洗原理
首先，利用（yòng）抽吸循（xún）環係統使罐內介質加速揮發，由通風係統（tǒng）排（pái）出罐外，同時回收循環介質中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的是，向罐內注入的熱水量不宜過多，以免加（jiā）大後（hòu）期汙（wū）水處理的作（zuò）業量。另外，在清洗的過程中，需要（yào）適時注（zhù）入N2，以控製罐內O2體積分數低（dī）於8%，達到人員操作的（de）安全環境。
該設備具備以下幾點技術指標：
1、吸汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁（fán）啟停，能夠負壓（yā）抽吸原油緩衝罐底部機械雜（zá）質含量高的殘留物；
2、吸（xī）汙（wū）排汙和清洗用（yòng）設備、相應的管線（xiàn）設（shè）施等均滿足耐壓（yā）、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求（qiú）；
3、所選用的動力驅（qū）動及（jí）控（kòng）製係統設備全部為防爆型；
4、所選設（shè）備、管路可根（gēn）據作業要（yào）求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的（de）清洗係統集成度高，操作簡便、安全（quán），工作效率高，清洗徹底，達到（dào）原穩裝置（zhì）原油（yóu）緩衝罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油（yóu）
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地（dì）將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時（shí）蒸汽管道、罐內（nèi）介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其（qí）安裝完成以後，需對承壓管道進行密封性（xìng）壓力（lì）試驗以檢（jiǎn）驗安裝的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提（tí）供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮（dàn）氣
根據內浮罐的直（zhí）徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用（yòng）水量；注水量以覆蓋（gài）罐內（nèi）底板並滿足（zú）罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水（shuǐ）槽中通蒸汽（qì），加熱（rè）到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送至罐內；氮（dàn）氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注（zhù）入從熱水進（jìn）罐時起，到強製通風前（qián）結束。
6、循環加熱並進行氣（qì）體監測（cè）
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即可（kě）開始通過（guò）熱交（jiāo）換器給水加熱（rè）；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加（jiā）熱時即開始進行氣體監測，每兩（liǎng）小時記錄（lù）一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時（shí），可以斷定（dìng）在罐內溫度較（jiào）高的情況下，油蒸氣（qì）的蒸發量已（yǐ）大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一（yī）步降低油（yóu）蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加熱循（xún）環罐內介質時，啟（qǐ）動油水分離（lí）裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處理，並對（duì）浮油進行回收（shōu），分離出來的水（shuǐ）繼續循環。
8、強（qiáng）製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆軸流風機（jī），一台向罐內吹風，一台（tái）通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台（tái）氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內（nèi）及浮船以（yǐ）上（shàng）的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化（huà）氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數（shù）低於爆（bào）炸（zhà）下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐（guàn）頂板、壁板、底板進（jìn）行高壓射流清洗。
10、處理並排（pái）放汙水
清洗結束後，含油汙（wū）水需要（yào）進行處理（lǐ）後再排放（fàng），水中（zhōng）含油量符合最高允許排放濃（nóng）度的石油類二級標準。
11、人工（gōng）清掃油罐內部
將殘留在油（yóu）罐內部的（de）土砂、鐵鏽、固態（tài）物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗（xǐ）過程（chéng）中會產生一定量的廢棄物，主（zhǔ）要（yào）是罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施（shī）和（hé）罐外現場（chǎng）的恢複。
綜上所述，為保障作業人員（yuán）人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係（xì）統應（yīng）用於（yú）原穩裝置原油緩衝罐的清洗工（gōng）作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
目前，油罐（guàn）清洗技術已日（rì）趨成熟，為了安全高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京德（dé）高（gāo）潔清潔（jié）設備有限公司組織技（jì）術力（lì）量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流（liú）清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業效率。下麵主要（yào）介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）係統清洗原理
首先，利用（yòng）抽吸循（xún）環係統使罐內介質加速揮發，由通風係統（tǒng）排（pái）出罐外，同時回收循環介質中的浮油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的是，向罐內注入的熱水量不宜過多，以免加（jiā）大後（hòu）期汙（wū）水處理的作（zuò）業量。另外，在清洗的過程中，需要（yào）適時注（zhù）入N2，以控製罐內O2體積分數低（dī）於8%，達到人員操作的（de）安全環境。
該設備具備以下幾點技術指標：
1、吸汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁（fán）啟停，能夠負壓（yā）抽吸原油緩衝罐底部機械雜（zá）質含量高的殘留物；
2、吸（xī）汙（wū）排汙和清洗用（yòng）設備、相應的管線（xiàn）設（shè）施等均滿足耐壓（yā）、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求（qiú）；
3、所選用的動力驅（qū）動及（jí）控（kòng）製係統設備全部為防爆型；
4、所選設（shè）備、管路可根（gēn）據作業要（yào）求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所研製的（de）清洗係統集成度高，操作簡便、安全（quán），工作效率高，清洗徹底，達到（dào）原穩裝置（zhì）原油（yóu）緩衝罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2、排油（yóu）
排油時泵排量不宜過（guò）大，這樣可以最大限度地（dì）將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時（shí）蒸汽管道、罐內（nèi）介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其（qí）安裝完成以後，需對承壓管道進行密封性（xìng）壓力（lì）試驗以檢（jiǎn）驗安裝的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提（tí）供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮（dàn）氣
根據內浮罐的直（zhí）徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用（yòng）水量；注水量以覆蓋（gài）罐內（nèi）底板並滿足（zú）罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水（shuǐ）槽中通蒸汽（qì），加熱（rè）到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送至罐內；氮（dàn）氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注（zhù）入從熱水進（jìn）罐時起，到強製通風前（qián）結束。
6、循環加熱並進行氣（qì）體監測（cè）
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後，即可（kě）開始通過（guò）熱交（jiāo）換器給水加熱（rè）；罐內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加（jiā）熱時即開始進行氣體監測，每兩（liǎng）小時記錄（lù）一次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆炸下限的10%時（shí），可以斷定（dìng）在罐內溫度較（jiào）高的情況下，油蒸氣（qì）的蒸發量已（yǐ）大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一（yī）步降低油（yóu）蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加熱循（xún）環罐內介質時，啟（qǐ）動油水分離（lí）裝置，對循環的油水混合物進行油水分離處理，並對（duì）浮油進行回收（shōu），分離出來的水（shuǐ）繼續循環。
8、強（qiáng）製通風
在罐壁人孔處安裝兩台大排量防爆軸流風機（jī），一台向罐內吹風，一台（tái）通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一台（tái）氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內（nèi）及浮船以（yǐ）上（shàng）的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐內氮氣、硫化（huà）氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數（shù）低於爆（bào）炸（zhà）下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐（guàn）頂板、壁板、底板進（jìn）行高壓射流清洗。
10、處理並排（pái）放汙水
清洗結束後，含油汙（wū）水需要（yào）進行處理（lǐ）後再排放（fàng），水中（zhōng）含油量符合最高允許排放濃（nóng）度的石油類二級標準。
11、人工（gōng）清掃油罐內部
將殘留在油（yóu）罐內部的（de）土砂、鐵鏽、固態（tài）物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物
清洗（xǐ）過程（chéng）中會產生一定量的廢棄物，主（zhǔ）要（yào）是罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施（shī）和（hé）罐外現場（chǎng）的恢複。
綜上所述，為保障作業人員（yuán）人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係（xì）統應（yīng）用於（yú）原穩裝置原油緩衝罐的清洗工（gōng）作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
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