高壓水射流化工罐車自動化清洗係統（tǒng）的經濟效益及社會效益分析

目前國內有洗（xǐ）槽站台300多家，年洗車能力千（qiān）台以上的占60%。這些洗槽站台（tái）除幾家采用自動清洗之外（wài），大都還在使用落後的蒸汽洗車工藝。而洗槽站台是保障油品運輸質（zhì）量（liàng）安全不可缺少的重要裝置，因（yīn）此做好油（yóu）罐車洗刷工作是保證油品順利出廠（chǎng）的重要環節。以下主要介紹（shào）高（gāo）壓水射流化工罐車自動化清洗係統的（de）經濟效（xiào）益及社會效益分（fèn）析。

一（yī）、高壓水射流化工罐車自動化清洗（xǐ）係統的社會效益

蒸汽洗車嚴重汙染洗罐站廠區及周邊環境（jìng），是急待解決的汙染源，利用高壓水射流清洗技（jì）術對現有蒸汽洗罐工藝進行改造，完全可（kě）以消除大氣汙染，讓工人健康得（dé）到保證。

二、高壓水射流（liú）化（huà）工罐（guàn）車自動化清洗係統的經濟（jì）效（xiào）益（yì）

1、投資改造的經（jīng）濟效（xiào）益（yì）

我們以兩個台位改造（zào）來計算，可以替代原蒸汽洗車（chē）8～10個台位的洗車（chē）能力，在相同洗車量的情（qíng）況下可以大大（dà）減（jiǎn）少廠房和管線的投資。例如：某車間因洗車能力不足（zú）打算（suàn）再增（zēng）建一6個台位的洗罐站，投（tóu）資估計1800萬元。如果采用高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）射流清洗技術，洗車能力（lì）提高到3000台，投資卻僅用350萬元，此一項即為這個（gè）車間節省投資（zī）1400萬元。對於舊廠改造，原有的給排水設備、烘幹設備、廠房及其它公用工程可以繼續使用，不必新建，又（yòu）節省下（xià）一大筆（bǐ）開支。

2、設備建成後（hòu）和蒸汽（qì）洗車的成本對比
 

自動洗車和蒸汽（qì）洗車的（de）成本對比
工藝	洗罐效率h/台（tái）	水t/台	電°/台	蒸汽t/台	人工費(元)	其（qí）他輔料（liào）(元（yuán）)
蒸（zhēng）汽洗車工藝	2～4	2	0.52	0.6～1.0	80	50
高壓水（shuǐ）射流清洗罐車	0.67～1	2～3	60	0	0	0

(1)用蒸汽洗車平均每台罐車費用：

消耗水的費（fèi）用：3.63×2＝7.26
消耗電的費用（yòng）：0.59×0.52＝0.31
消耗蒸汽的（de）費用：160×1＝160
總的費用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

(2)高壓（yā）水射流洗車平均每（měi）台罐車費用：

消耗（hào）水的費用：3.63×3＝10.89
消耗電的費用：0.59×60＝35.4
消耗蒸汽的費用：160×0＝0
總的費用：10.89＋35.4＋0＝46.29
 
綜上所述（shù），我們可以看出高壓水射流洗（xǐ）罐比蒸汽洗罐平均（jun1）每台罐車少（shǎo）251.28元，如果每年（nián）按（àn）8000台清洗計算，可降低洗車費用201萬元。由此可見，高壓水（shuǐ）射流鐵路罐車自動化清洗係統具有十分巨大的市場前景和經濟效益。