工（gōng）業袋式除塵器在鋼鐵廠的應用
時間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔清潔設備
隨著我國經濟的快（kuài）速發展，以煤（méi）炭為主的能源消耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行業，氮氧化物、二（èr）氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個工序，每年就能產生約80億立方（fāng）米（mǐ）煙氣和10萬噸粉塵。
袋式（shì）除塵器在我國（guó）各行各業已應用了幾十（shí）年，技術上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式（shì）除塵器目前不論在數量（liàng）上（shàng），還是在應用範圍上都是（shì）占主導地位。
1、高爐和轉爐（lú）原料係統的除塵（chén）
高爐和（hé）轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過（guò）程中產生大量的粉（fěn）塵，粉塵成（chéng）分（fèn）呈多樣性，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金（jīn）和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為（wéi）5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵（tiě）時，出鐵口（kǒu）、主溝、撇（piě）渣器、渣溝、擺動（dòng）流嘴或鐵水罐等處（chù）產生大量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采用（yòng）滌（dí）綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至（zhì）20 mg/Nm³。
3、煤粉製備（bèi）係統的除塵（chén）與煤粉（fěn）收（shōu）集
煤粉製備係統（tǒng）采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器（qì）進行煤粉回收。早（zǎo）期多采（cǎi）用多級旋（xuán）風除塵（chén）器，但收粉效果較差，排放粉塵多（duō）。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，因而脈衝除塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆（bào）低（dī）壓長袋脈衝（chōng）除塵器（qì），使用效果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電（diàn）除塵，但均產生二次水汙染。幹式（shì）筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小（xiǎo）於1000 m³的高爐上廣泛應（yīng）用。脈衝除（chú）塵器采（cǎi）用低壓氮氣進行脈衝清灰（huī），效果很好並設（shè）有泄爆閥。經多個（gè）高爐煤氣淨化使（shǐ）用，過濾清（qīng）灰效（xiào）果均很好，進入高爐煤氣的（de）煙氣濃度（dù）一般均小於10 mg/Nm³，甚（shèn）至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加（jiā）廢鋼、出鋼及轉（zhuǎn）爐（lú）吹煉等過程中產生大量的二次煙（yān）氣，且煙氣量（liàng）大，溫（wēn）度高（gāo），煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物。過去常采用（yòng）正（zhèng）壓（yā）或負壓反吹風袋式除塵器，後發展采用低壓長袋脈衝除塵器，濾料選用按不同要求（qiú）用滌綸針刺（cì）氈和覆膜滌（dí）氈（zhān）。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程（chéng）中產生大量的煙（yān）氣，隨著短流程煉鋼（gāng）工藝發展，超高功率電爐相繼建成（chéng），由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙（yān）塵顆（kē）粒細，且粘性較（jiào）大。現在普遍（biàn）采用一種由（yóu）意大利公司開發的超高功率電（diàn）爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙（yān）氣（qì）量降（jiàng）低，電流和噪聲都降低（dī）。其排煙仍采用（yòng）傳統方式（shì），內（nèi）排加屋頂罩，采用低（dī）壓長袋脈衝除塵器即可。
7、高速精（jīng）軋機（jī）係統的除塵
精軋機在高速軋（zhá）製（zhì）過程中（zhōng）產（chǎn）生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水蒸（zhēng）汽。精（jīng）軋機行業的除塵曾使用過濕（shī）式（shì）除（chú）塵器，因其效率較低（dī），後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫（wēn）度40℃～50℃。塑燒板（bǎn）呈波浪型，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾（lǜ）含水量較大的含塵氣體，采用壓縮（suō）空氣經噴吹管脈衝噴（pēn）吹清灰，除塵效率很（hěn）高。
袋式（shì）除塵器在我國（guó）各行各業已應用了幾十（shí）年，技術上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式（shì）除塵器目前不論在數量（liàng）上（shàng），還是在應用範圍上都是（shì）占主導地位。
1、高爐和轉爐（lú）原料係統的除塵（chén）
高爐和（hé）轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過（guò）程中產生大量的粉（fěn）塵，粉塵成（chéng）分（fèn）呈多樣性，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金（jīn）和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為（wéi）5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵（tiě）時，出鐵口（kǒu）、主溝、撇（piě）渣器、渣溝、擺動（dòng）流嘴或鐵水罐等處（chù）產生大量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采用（yòng）滌（dí）綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至（zhì）20 mg/Nm³。
3、煤粉製備（bèi）係統的除塵（chén）與煤粉（fěn）收（shōu）集
煤粉製備係統（tǒng）采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器（qì）進行煤粉回收。早（zǎo）期多采（cǎi）用多級旋（xuán）風除塵（chén）器，但收粉效果較差，排放粉塵多（duō）。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，因而脈衝除塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆（bào）低（dī）壓長袋脈衝（chōng）除塵器（qì），使用效果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電（diàn）除塵，但均產生二次水汙染。幹式（shì）筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小（xiǎo）於1000 m³的高爐上廣泛應（yīng）用。脈衝除（chú）塵器采（cǎi）用低壓氮氣進行脈衝清灰（huī），效果很好並設（shè）有泄爆閥。經多個（gè）高爐煤氣淨化使（shǐ）用，過濾清（qīng）灰效（xiào）果均很好，進入高爐煤氣的（de）煙氣濃度（dù）一般均小於10 mg/Nm³，甚（shèn）至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加（jiā）廢鋼、出鋼及轉（zhuǎn）爐（lú）吹煉等過程中產生大量的二次煙（yān）氣，且煙氣量（liàng）大，溫（wēn）度高（gāo），煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物。過去常采用（yòng）正（zhèng）壓（yā）或負壓反吹風袋式除塵器，後發展采用低壓長袋脈衝除塵器，濾料選用按不同要求（qiú）用滌綸針刺（cì）氈和覆膜滌（dí）氈（zhān）。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程（chéng）中產生大量的煙（yān）氣，隨著短流程煉鋼（gāng）工藝發展，超高功率電爐相繼建成（chéng），由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙（yān）塵顆（kē）粒細，且粘性較（jiào）大。現在普遍（biàn）采用一種由（yóu）意大利公司開發的超高功率電（diàn）爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙（yān）氣（qì）量降（jiàng）低，電流和噪聲都降低（dī）。其排煙仍采用（yòng）傳統方式（shì），內（nèi）排加屋頂罩，采用低（dī）壓長袋脈衝除塵器即可。
7、高速精（jīng）軋機（jī）係統的除塵
精軋機在高速軋（zhá）製（zhì）過程中（zhōng）產（chǎn）生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水蒸（zhēng）汽。精（jīng）軋機行業的除塵曾使用過濕（shī）式（shì）除（chú）塵器，因其效率較低（dī），後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫（wēn）度40℃～50℃。塑燒板（bǎn）呈波浪型，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾（lǜ）含水量較大的含塵氣體，采用壓縮（suō）空氣經噴吹管脈衝噴（pēn）吹清灰，除塵效率很（hěn）高。
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