火電廠凝汽器（qì）環保清洗（xǐ）工藝及設備推薦
時間：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備（bèi）之一，承擔著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其工（gōng）作性能的好壞對電廠的發電效率、發電煤（méi）耗率有著重要的影響，凝汽器由數千根銅管組成，銅管外走蒸汽，銅管內走冷卻水，進行熱（rè）交換實現冷卻。
循環冷卻水中的（de）鈣鎂離子及鹽份（fèn）等在連續加（jiā）熱過程中不斷析（xī）出，形成大（dà）量的水垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻管的換熱（rè）效率隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而（ér）增加（jiā）了發電成本，另外，冷（lěng）卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引（yǐn）起（qǐ）鍋爐腐蝕、結垢，甚（shèn）至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考慮（lǜ），還是從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見的清（qīng）洗（xǐ）方式為（wéi）人工刷洗、膠球清洗技術、化（huà）學（xué）藥劑清洗、高壓水射（shè）流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷洗（xǐ）
即停機後，將（jiāng）凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐（zhú）根（gēn）清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困（kùn）難，而且對（duì）機組運行中產生的積垢無（wú）法及時清除，清（qīng）洗時效率低（dī），勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去（qù）水垢，且膠球投放量較大，回收率低（dī），運行（háng）成本較高。
3、化學藥劑清（qīng）洗
隨著機組容量（liàng）增大，采取循（xún）環冷卻的機組增多（duō），凝汽器（qì）結垢趨於普遍（biàn）和嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗（xǐ）除垢，會（huì）導致凝汽（qì）器的銅管腐蝕，降（jiàng）低機（jī）組的使用壽命，且運行（háng）成本較高（gāo），以300MW機組（zǔ）為例，一（yī）台（tái）機組（zǔ）年清洗費達200萬左右，而且（qiě）汙染環境（jìng）。
4、高壓水射流清洗技術
高壓水射流（liú）清（qīng）洗技術是通過（guò）高（gāo）壓水（shuǐ）發生裝置將水加（jiā）壓至高壓狀態，然後通過具有（yǒu）細（xì）小（xiǎo）孔徑的噴射裝（zhuāng）置將水轉換為高速的微細水射流。這種（zhǒng）水射流的（de）速度一般都（dōu）在一倍馬赫數以上，利用具有高能量、高速度的水流正向（xiàng）或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清（qīng）洗凝汽器是將（jiāng）噴頭及（jí）高壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進（jìn）行高壓水射（shè）流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並衝洗凝汽器表麵汙垢，因其以（yǐ）水為清洗介質，可大大節省了（le）發電廠凝汽器清洗（xǐ）維護（hù）成本，提高了清洗效（xiào）率，具有清洗徹底，無汙染，無腐（fǔ）蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
TXVLOG糖心短视频网站潔作為一家（jiā）專業的環保清潔供應（yīng）商，自1994年（nián）其便致力於高壓水射（shè）流清洗技術產品開發應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使（shǐ）用（yòng）了一係列高壓（yā）清洗機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗（xǐ）需求，針對火電廠凝氣（qì）器汙垢的清洗，TXVLOG糖心短视频网站潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間作業，並設有缺水安全保護，具有結（jié）構緊湊、耐用性高、操作（zuò）簡單等特點。
隨著我國電力（lì）事業的發展，大批沿海、沿江（jiāng）電廠（包括核電廠）被建造，而對（duì）於火電廠蒸發器的清洗，行業內大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會影響凝汽（qì）器使用壽命，導致機組運行成本增加。而TXVLOG糖心短视频网站潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人（rén）工勞動強度，同時可避（bì）免化學（xué）清洗時（shí）對表麵造成腐蝕，減少清洗廢（fèi）水對（duì）環境汙（wū）染，擺脫化學清洗依賴，以期（qī）延（yán）長凝汽器化學清（qīng）洗周期、亦可與（yǔ）化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高（gāo）凝汽器清洗工作效率（lǜ）和經濟效益。
循環冷卻水中的（de）鈣鎂離子及鹽份（fèn）等在連續加（jiā）熱過程中不斷析（xī）出，形成大（dà）量的水垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷卻管的換熱（rè）效率隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而（ér）增加（jiā）了發電成本，另外，冷（lěng）卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引（yǐn）起（qǐ）鍋爐腐蝕、結垢，甚（shèn）至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考慮（lǜ），還是從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見的清（qīng）洗（xǐ）方式為（wéi）人工刷洗、膠球清洗技術、化（huà）學（xué）藥劑清洗、高壓水射（shè）流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷洗（xǐ）
即停機後，將（jiāng）凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐（zhú）根（gēn）清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困（kùn）難，而且對（duì）機組運行中產生的積垢無（wú）法及時清除，清（qīng）洗時效率低（dī），勞動強度大。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去（qù）水垢，且膠球投放量較大，回收率低（dī），運行（háng）成本較高。
3、化學藥劑清（qīng）洗
隨著機組容量（liàng）增大，采取循（xún）環冷卻的機組增多（duō），凝汽器（qì）結垢趨於普遍（biàn）和嚴重（chóng），頻繁使用鹽酸清洗（xǐ）除垢，會（huì）導致凝汽（qì）器的銅管腐蝕，降（jiàng）低機（jī）組的使用壽命，且運行（háng）成本較高（gāo），以300MW機組（zǔ）為例，一（yī）台（tái）機組（zǔ）年清洗費達200萬左右，而且（qiě）汙染環境（jìng）。
4、高壓水射流清洗技術
高壓水射流（liú）清（qīng）洗技術是通過（guò）高（gāo）壓水（shuǐ）發生裝置將水加（jiā）壓至高壓狀態，然後通過具有（yǒu）細（xì）小（xiǎo）孔徑的噴射裝（zhuāng）置將水轉換為高速的微細水射流。這種（zhǒng）水射流的（de）速度一般都（dōu）在一倍馬赫數以上，利用具有高能量、高速度的水流正向（xiàng）或切向衝擊物體表麵，可以完成（chéng）火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清（qīng）洗凝汽器是將（jiāng）噴頭及（jí）高壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器銅管內部的汙垢進（jìn）行高壓水射（shè）流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離並衝洗凝汽器表麵汙垢，因其以（yǐ）水為清洗介質，可大大節省了（le）發電廠凝汽器清洗（xǐ）維護（hù）成本，提高了清洗效（xiào）率，具有清洗徹底，無汙染，無腐（fǔ）蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
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隨著我國電力（lì）事業的發展，大批沿海、沿江（jiāng）電廠（包括核電廠）被建造，而對（duì）於火電廠蒸發器的清洗，行業內大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會影響凝汽（qì）器使用壽命，導致機組運行成本增加。而TXVLOG糖心短视频网站潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人（rén）工勞動強度，同時可避（bì）免化學（xué）清洗時（shí）對表麵造成腐蝕，減少清洗廢（fèi）水對（duì）環境汙（wū）染，擺脫化學清洗依賴，以期（qī）延（yán）長凝汽器化學清（qīng）洗周期、亦可與（yǔ）化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高（gāo）凝汽器清洗工作效率（lǜ）和經濟效益。
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