高效煆（duàn）燒爐爐氣冷凝器（qì）清洗機—DI 350/23EM高壓清洗機

純堿生產中各種（zhǒng）設備、管線在與大氣、環境、生（shēng）產原料、介質（zhì）、產品以（yǐ）及機械油等接觸的過程（chéng）中，由於發生物理、化學或生物學的作用，設備、管線表麵（miàn）殘留積聚和產生（shēng）各種汙垢，對生產的運行和（hé）產品的質量造成了各種（zhǒng）影響和危（wēi）害。這些汙垢必須采取有效的技術措施加以（yǐ）清（qīng）除，否則容易造成（chéng）生產不能正常進行，產品質量無法得（dé）到保證。另外，有效地清洗可以保證原（yuán）料和能源（yuán）消耗的減少。隨著清洗技術的（de）發展，先（xiān）進的設備及物理清洗方法逐（zhú）步代替（tì）了傳統的人工清洗和化學清（qīng）洗。下麵我們主要介（jiè）紹高效煆燒爐爐氣冷凝器清（qīng）洗機—DI 350/23EM高壓清洗機。

煆燒爐爐氣冷凝器是與碳化塔冷卻箱類似的水箱組（zǔ）合的設備，其作用主要是爐（lú）氣與冷卻水（shuǐ）間接換熱，降低溫度，爐氣中（zhōng）的水分大部分冷凝（níng）並（bìng）溶入（rù）氨氣和二氧化碳而形成冷凝（níng）液。
 
煆燒爐（lú）爐氣（qì）冷凝器（qì）的結（jié）垢原因主要（yào）是爐氣成分（fèn）中二氧（yǎng）化碳含量最多，並含有微量的氨氣、水蒸汽、粉塵，同時在重堿工序中為考慮了純堿成品的白度，常加入硫化鈉，在碳化、煆燒爐加（jiā）熱過（guò）程中，經過了化學和物理反應，也（yě）產生了單質硫，連同爐氣中（zhōng）的粉塵，加劇了爐氣冷凝器中垢的形成。在設備檢（jiǎn）查過程中，我們發現螺旋板爐氣冷凝器的結垢含有大量的固態單質硫，螺旋（xuán）板的螺旋道中結硫現象非常嚴重，煆燒爐係統生產能力受到了（le）很大製約，現場環（huán）境由於爐氣係統正壓而（ér）導致堿（jiǎn）塵較多，平均1～2個月就需要清理一次。

煆燒爐爐氣冷凝（níng）器內部（bù）結晶由於硬度較大，結晶深度1 m左右，螺旋管堵塞數量密集，而且冷凝器內部（bù）空間狹小，常規低壓清洗工具或器具無法完成清洗工作。為此，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司經過試驗分析，推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機對煆燒爐爐氣冷凝器進行清洗（xǐ）作業，該（gāi）設備具（jù）有清洗效（xiào）率高、清洗質量好、操作簡易等特點。下麵主要（yào）介紹DI 350/23EM高壓（yā）清洗機。

DI 350/23EM高壓清洗機清洗煆（duàn）燒爐爐氣冷凝器的工作原理是利用高壓水射（shè）流（liú）的衝擊作（zuò）用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用，依靠高速水流對垢層連續（xù）作用達到除垢的（de）目的。基本要求是水流必須對垢（gòu）層或者沉積物有足夠的撞擊力，從而使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表麵間，使（shǐ）垢層脫落而露出清洗的表麵。因為高壓清洗機（jī）是以水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在一些領域已（yǐ）逐步替代（dài）了化學、機械等清洗方法。

DI 350/23EM高壓清（qīng）洗機采用國產名牌電機作為動力源（yuán），高壓泵采用歐洲泵業集（jí）團意（yì）大利原裝生產的曲軸傳動銅合金（jīn）柱塞泵，調壓閥（fá）、安全（quán）閥等關鍵部件均為原裝進口（kǒu）。設備整體采用球墨鑄鐵電源機架，堅固耐用。更有防爆或特殊控製要求機型備選。
 
基本參數
型號：DI 350/23EM
工作壓力(bar)：350
工作流量(l/min)：23
泵（bèng）轉速(r/min)：1450
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：15
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水（shuǐ）保護：是
尺（chǐ）寸L*W*H：1150x770x980mm
重量(kg)：230
運轉時間：連續運（yùn）行
保證：12個月
標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴（zuǐ）x1
槍控自動停開機：是

實際應用（yòng）表明，DI 350/23EM高壓清洗機清洗煆燒（shāo）爐爐氣冷（lěng）凝器效果良好，其主要優點是省時、省（shěng）力（lì），為（wéi）企（qǐ）業每（měi）年節省了不少費用。