高壓磨料水射流清理（lǐ）固體火箭發動機的特點

固（gù）體（tǐ）火箭發動機在研製過程中有許多特殊性，如固體推進劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強度合金鋼或鈦（tài）合金等製成的薄壁殼（ké）體質量要求很（hěn）高；耐高溫燒蝕的非金屬（shǔ）材料加工難度的薄壁殼體質量要求很高；耐高（gāo）溫燒（shāo）蝕的非金屬材料加（jiā）工難度大；發動（dòng）機製造工藝複雜、生產周期長、價格（gé）昂貴等。傳統的手（shǒu）工氣噴砂（shā）存在粉（fěn）塵汙染嚴重、表麵質（zhì）量和殼體（tǐ）減薄量不易控製、噴砂後殼體（tǐ）凹（āo）痕中殘留鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺點（diǎn）。因此迫（pò）切需要開發新（xīn）的、清潔及高效的（de）固（gù）體火箭發動機燃燒（shāo）室殼體內表麵處理技術，而磨料水射（shè）流（liú）表麵處理（lǐ）技術正是最好的選擇。之前（qián）我們介紹了《高壓磨料水射流固體火箭發動機燃燒（shāo）室殼體內表麵處理技術》，下麵主（zhǔ）要介（jiè）紹高壓磨料水射流清理固（gù）體火箭發動機的（de）特點。
 
高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎上（shàng）發展起來（lái）的利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料（liào）粒子的普通自來水作用於工件表麵，通過磨料粒（lì）子的高速碰撞剪切作用達到（dào）磨削去除材料，通過控（kòng）製混合液噴射時的壓力、角度及噴（pēn）射時間等工藝參數（shù）來定量清洗工件表（biǎo）麵的工藝。用（yòng）於固體火箭發動機生（shēng）產的高壓水射流噴砂設（shè）備，不僅（jǐn）解決了（le）燃燒室殼體噴砂工序配套的難題並填補了國內這一領域（yù）的空白，而且具有廣闊的推廣應用前（qián）景。具體特點如（rú）下：

1、噴砂時不產生粉塵（chén），根（gēn）除了幹噴砂作（zuò）業中粉塵（chén）對環境的汙染和對人體健康的危（wēi）害。

2、噴槍采用（yòng）套（tào）管結構（gòu），剛性好；采用可變噴射角度的中心（xīn）匯（huì）聚式磨料（liào）噴頭，適應（yīng）範圍廣；直接裝拆式耐磨精（jīng）細陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長。

3、采用了新型的複合式磨料抽吸裝置，供料連續均勻，調（diào）節方便。

4、噴砂效率高，與幹噴砂相比（bǐ）工效提高一（yī）倍以上（shàng），噴砂質量和減薄量（liàng）穩定。

5、易實現自動化，可采用PC機控製，自動化程度高；采用封閉式作業，安全可靠。

綜上所述，我們可以看出隨著這項技術的不斷發展，它的進一步推廣應用也必定會產生更大的（de）效益。