DP 500/38EM高壓清（qīng）洗機在油脂加（jiā）工企業中的應用

油脂加工企業中的油菜籽（zǐ）加工生產線必不可少的（de）設備（bèi）就是二蒸（zhēng）列管式換熱器。由於菜籽（zǐ）被壓成片（piàn）後（hòu），片末非常細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的（de）分離效果較差，片（piàn）末（mò）易在燕餾濃（nóng）度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來（lái），時間一長會與油中的膠質一（yī）起炭化，附（fù）著在管壁上，從而嚴（yán）重影響到混合（hé）油的換熱效果。為了保證混合油的出（chū）口溫度，隻有增加蒸汽的補給量（liàng），但同時也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業不僅增加了生產成本還降低了產品質量。

在（zài）某油菜（cài）籽加工生產線中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不鏽鋼，管數126根（gēn），管長5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證（zhèng）工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液（yè）進行清洗，衝洗下來的垢物為粕末與磷脂的混台炭化物，不僅清洗效果較差，而（ér）且排放的廢水導致工廠汙水處（chù）理車間內的微（wēi）生（shēng）物被大量殺死（sǐ），給汙水處理造成了重大損失。而後拆（chāi）開蒸發器的（de）頂部封頭時發現，約有1/4的（de）不（bú）鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由於垢（gòu）物長（zhǎng）時間積累已經發硬，使用鋼釺根本無法處（chù）理。之（zhī）後又采用管道疏通機進行清理，仍有數根被堵死的管道沒辦法疏通，並且有的疏通開（kāi）的管壁上仍發（fā）現有垢殘留物。隨（suí）後技術人員經過兩個生產周期發現，蒸發器的狀態又變得非常惡劣（liè）。

為此，北京（jīng）TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限（xiàn）公司經（jīng）過現場試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二（èr）蒸列管式換熱器進行清洗。其原（yuán）理（lǐ）如下：
 
DP 500/38EM高壓清洗機清洗二（èr）蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發生裝置產生的50 MPa壓力（lì）的高壓水，通過噴嘴將（jiāng）巨大的壓力轉變為能量高度（dù）聚集的水射流，利用高壓水射流的強（qiáng）大衝擊（jī）力衝（chōng）擊（jī）汙垢，把汙垢（gòu）剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝（chōng）刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即（jí）將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層和（hé）管壁的分（fèn）離。所以它比傳（chuán）統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清（qīng）洗方法（fǎ）速度快幾倍到（dào）幾十倍。具體參數如下：

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不鏽鋼（gāng）工業柱塞（sāi）泵，該泵（bèng）是由高等級不鏽鋼製成，具有很強的可靠性（xìng）；動力源采用國產名牌電機，直線型液力端（duān）設計，更少的零件實現更高的（de）運行效率，同時維護更加簡便。
 
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作（zuò）壓力（lì）(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方（fāng）式：Y-△
最大（dà）進水溫度：45°
缺水保（bǎo）護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時間：連續運行
保證：12個月
標準附件配（pèi）置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1
槍（qiāng）控自動停開機：是

在清洗二蒸（zhēng）列管過程中，首先打開上封頭，再連接好高壓管線，為達到理（lǐ）想的清洗效果，噴（pēn）頭建議選用（yòng）八孔前（qián）向噴（pēn）嘴，直接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控（kòng）製腳閥（fá）進行清（qīng）洗作業，另一人輔助。對於堵塞較輕微的，清冼速度（dù）可達到25秒/根，而對於已堵死的不鏽鋼管，清洗時間則約為15分鍾/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的（de）時間，效率已經（jīng）大大提高（gāo）。在投入使用以後，從工藝指標上來看，清洗的（de）效果十分理想。