高效鐵路油槽車（chē）清洗方案—高壓水射流洗罐方案（àn）

火車油槽車裝載的油品各異。在重新裝載油品時，由於油品的質量要求，必須進行裝載（zǎi）前的油槽車清洗。而國內目前鐵路油（yóu）槽車大部分還在沿用落後的蒸汽洗罐工藝，根據上（shàng）述原因，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備（bèi）有限公司經過（guò）實驗論證（zhèng），推出了高壓水射流（liú）洗罐方（fāng）案，並已在多家大型煉（liàn）廠應用。以下主要（yào）介紹高效鐵路油槽車清（qīng）洗方案—高（gāo）壓水射流洗罐方（fāng）案。

高效鐵路油槽車（chē）清（qīng）洗（xǐ）方（fāng）案—高壓水射流（liú）洗罐方案

近年來，尤其是新建煉化企業都在采用高壓水射流清洗技術進行油槽的清洗工作。該技術可最大限度減少環境汙染、職業危害同時提（tí）高工作效率、降（jiàng）低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產生的強大剪切力而進行清洗。高壓水射流具（jù）有衝刷、楔（xiē）劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打（dǎ）碎脫落並衝走，從而實現垢（gòu）層（céng）與本體的分離，垢（gòu）物隨水流到（dào）槽車底部。同時，用真空泵將（jiāng）汙水抽淨（jìng），最後風幹。
 
以廣西某煉化企業為例，該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(G60或G70型)清（qīng）洗。清洗采用流水（shuǐ）作業。係統構成為供水（shuǐ）、牽引、清洗（xǐ）(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘（cán）(包括抽殘油、清洗同步抽汙水和（hé）人工清掃汙水)、烘幹、人工擦拭、電視監控。操作流程為：槽車對位抽殘油；高壓水射流清洗車內壁及同步抽汙（wū）水；人工清掃、抽汙水、和烘幹；擦（cā）鏽、掃毛(航煤)及驗車。具體操作（zuò）步驟如（rú）下：
 
1、機車（chē）將編組（zǔ）過的待清洗車牽引到洗罐站指定（dìng）位置摘鉤離開；

2、通過現場小爬車牽引罐車（chē）和三維定位機構移動實現清洗機和罐口的精確對（duì）位，槽車就位後，先觀察（chá）罐車內剩餘物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗（xǐ）；

3、按組進行洗槽，每台高壓清洗機對應（yīng）3節槽車為1組。當高壓水射流清洗第1節槽車內壁時，第2節（jiē）車進行清掃烘幹，第3節車進行除鏽和掃毛驗車。

第1節車：高壓泵由儲水罐(可以（yǐ）根據需要用蒸汽將熱水（shuǐ）加熱至40～58℃，用溫度控製係統控製溫度)供水，輸送至高（gāo）壓清洗機，經三維洗罐器，由其上的（de）高壓噴嘴噴（pēn）出至罐壁，進行清洗。同時，真空泵機組造真空，將廢水抽至汙水（shuǐ）罐。清洗機提起，小爬（pá）車將車推至下一（yī）台位。

第2節車（chē）：人員佩戴呼吸器進人罐車內，用清水將罐車壁上殘餘髒水、噴濺髒（zāng）水（shuǐ）用清水鈕衝邊打掃，對死（sǐ）角進行局部（bù）處理，將抽不走的殘渣清走，然後用拖布將罐壁可見水珠擦拭幹淨。結束（shù）後根據情況用熱風或涼風將罐車內壁烘幹。

第3節車：烘幹後，如有明顯浮鏽，用布擦拭。當清（qīng）洗航煤車時，除鏽後還需“打毛”。驗（yàn）車。

根據大量的數據分析可（kě）以了解到，采（cǎi）用高壓水射流洗罐方（fāng）案清洗罐車的效果非常好，並且清（qīng）洗後的罐車（chē）殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節能等特點。由此可以看出，高壓水射流洗（xǐ）罐方案具有非常大（dà）的推廣（guǎng）價值（zhí）。