高壓清洗機在冶金工業金屬除鏽中的應用（yòng）

在70年代初，我國就已經使用200bar壓力的（de）水射流（liú）落煤工藝。錫（xī）礦山應用水力剝離表土工藝已有100年的曆史。尤其是近十多年來，我國在高壓水（shuǐ）射流技（jì）術方麵發展迅（xùn）速，研發出壓力更大、流量更高的產品，為（wéi）在冶金工業中進一步應用與推廣提供了必要條件。
 
高（gāo）壓清洗機是（shì）以水作為工作介質，其工（gōng）作原理主要是通過高壓泵將普通（tōng）的純淨水加壓到數（shù）百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的（de）一股能量高度集中的射流（liú）束，也就是我們常說（shuō）的高壓水射流。高壓水射流具有很高的動能，像一連串彈丸一樣發射出（chū）去打在各種金屬物體上，產生剝離和破碎的能力（lì），達到（dào）除鏽的目的。另外，如果想提高除鏽效率，還（hái）可以在水射流中加入適量的磨料（liào），使水射流的結構發生質的變化，形成（chéng）磨料水射流，可顯著提高水射（shè）流的作用效果。
 
例如TXVLOG糖心短视频网站潔公（gōng）司研發的DU200型除鱗高壓清洗機，主要用於處理（lǐ）1～5mm厚，100～200mm寬的帶材，年產量（liàng）為2萬噸。磨料（liào）選用四氧化三（sān）鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表麵張力，還可（kě）以在水中加入適（shì）量的聚乙烯氧化物長鏈聚合物添加劑。清洗除鏽後帶材金屬被磨掉0.02～0.04mm厚（hòu），金屬表麵呈白色光滑的表麵。相比傳統的酸洗，每噸（dūn）板材除鏽費用能節省十餘萬元，經濟效益非常可觀。

由此可見，使用高壓清洗機取代傳統金屬除鏽的生產方（fāng）式和工藝，可大大提高（gāo）勞動生產率，降低生產成（chéng）本，改善工人勞（láo）動條件，並取得顯著的經濟效益和社會效益。