高效油井結（jié）垢管清（qīng）洗方（fāng）案—高壓（yā）水射流清洗工（gōng）藝介（jiè）紹

我國在油田後期開發階段中，油田開發已進入高（gāo）含水期，綜合含水（shuǐ）可達80%以（yǐ）上，由於產出介質（zhì）中的高礦（kuàng）化物質（zhì）在溫（wēn）度和壓力作用下（xià）較容易結合（hé）成化合物，最終造成管線結垢堵塞。其中，結垢的主要成（chéng）份為碳酸鈣，硫酸鈣，並（bìng）含有（yǒu）少量氧化鐵，硫酸鋇，硫酸鍶等（děng）成份，硬度很高。結垢的現象不僅汙染了結垢管，而且造成（chéng）了（le）嚴重的卡泵、管（guǎn）杆腐蝕等問題。因此，最終不得不靠更換新（xīn）管線來維持生產，直接給油田帶來了巨大的經濟損失。

高壓（yā）水射流清洗技（jì）術是目前世界上新興的高新節（jiē）能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非（fēi）常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其主要特點有清洗成本低、通（tōng）過過（guò）濾後水可以循環使（shǐ）用、設備操作簡單（dān）、清洗效果強（qiáng）等。由於高壓水射（shè）流清洗技術具有無熱、無火花切割、無汙染等優點，所以特（tè）別適用於結垢管安全（quán）使用和油水井的安全生產，是解決結垢管問題的最有效方法，可為油田創造顯著的經濟效（xiào）益。

高壓水射流油（yóu）井結（jié）垢管清洗方案介紹：
 
采用高壓水射流清洗技術對油（yóu）井結垢管進（jìn）行（háng）清洗不僅清（qīng）洗質量好，而且對（duì）管本身無損傷、無腐蝕、無（wú）化學汙（wū）染。清洗工藝流程如上圖所示。以下主要介紹清洗工藝流程（chéng）。

一、建立清（qīng）洗作業平台

在清洗作業開始之前，我們先要搭建一個高（gāo）壓水射流油井結垢管清洗作業平台。結垢管從油井或水井（jǐng）起出後，通常會按操作規範擺放在井場裏。清洗作業平台需（xū）要結合建築和地形特點安放整（zhěng）套清洗裝置。基本原則是首先要（yào）利於汙（wū）水循環處理（lǐ），其次要控製噪音源與工房距離，最後是便於裝置移動。典型（xíng）的平麵布置示意圖如（rú）下圖。
 
二、篩選結垢管

高壓水射流油（yóu）井結垢管清洗作（zuò）業平台搭建完（wán）成後，首（shǒu）先篩選能夠重新利用的結垢管，符合報廢標準（zhǔn）的管（guǎn）直（zhí）接報廢。具體報廢技術（shù）指標為內孔完全堵（dǔ）死的結垢管、存在大於30°彎度的結垢（gòu）管（guǎn）、內外壁（bì）腐蝕厚度損失達到3mm以上的結垢管、彎點數超（chāo）過4個以上以及管體嚴重變形的結垢管。

篩選過後，可以安（ān）全再利用的結垢（gòu）管經簡單表麵（miàn）處理後待（dài）用，隨後進一步對結垢管內壁清洗。

三、高壓清洗機衝洗

高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至一千（qiān）多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑的高（gāo）壓噴（pēn）嘴噴射出的一股（gǔ）能量高度集中的射流束（shù），也就是我們（men）常（cháng）說的高壓（yā）水射流，高壓（yā）水射流具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切、磨削等複（fù）合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。

四（sì）、結垢管試樣（yàng）

清洗後的結垢管必須（xū）經過驗收和質量檢驗（yàn），否則不（bú）能投（tóu）入生產應用。驗收方法主（zhǔ）要是目測管內壁是否有殘餘汙垢，並采用通徑規通過（guò）全管。必要時也可采用稱重法測量標準麵積或用（yòng）射線探傷方法對結垢管進（jìn）行全麵檢測。

五、防鏽

高壓水射流清洗結垢管後需要對管內壁進行噴油處理，否則結垢管將（jiāng）會在短時（shí）間內生鏽。常（cháng）用的防鏽（xiù）油為廢機油或柴油。

噴油後的結垢管使用通徑規驗收，通徑合格後的結垢管按（àn）操作規範分（fèn）層（céng）放置在貯存架上（shàng）。
 
對於高壓清洗機的選型問題，北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公（gōng）司（sī）推薦（jiàn）采用DJS 1400/72DT超（chāo）高壓清（qīng）洗機清（qīng）洗（xǐ）結（jié）垢管（guǎn），試驗證明，采用DJS 1400/72DT超高壓清（qīng）洗機清洗結垢管清（qīng）洗效率得以大大提高，縮短（duǎn）鑽杆清洗周期（qī）的同時還（hái）大幅度減少了清（qīng）洗成本。