多種領域換熱器清洗（xǐ）除垢解決方（fāng）案

換熱器是一種熱（rè）能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業（yè）等工業領域應用十分廣泛。由於冷卻水在（zài）熱交換過程中，冷凍水吸收了冷卻水的熱量，使其溫度上升，此時原來（lái）溶於水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度（dù）的作用下析出CO2生成微溶於水的（de）CaCO3和（hé）MgCO3。由（yóu）於CaCO3和MgCO3的溶（róng）解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很硬的水垢（gòu），這不但影響了熱交換效率，還增（zēng）加了（le）能耗，嚴重（chóng）時（shí）還會因冷卻水（shuǐ）的流量不足和壓力降低導致停機。因此，為了使換熱器發揮其最大的導熱功（gōng）能，就需要定時（shí）進行清洗。

 

北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備（bèi）供（gòng）應商，在高壓水清（qīng）洗、水霧降塵、集中式（shì）除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗。目前已（yǐ）為各種行業各種領域的換熱器（qì）提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹各大領域換熱器清洗除垢解決方案。

 

 

換熱器的傳（chuán）統清洗方法主要采用人工清洗和化學清洗（xǐ），然而人工清洗換熱器（qì）存在效（xiào）率低、效果差（chà）、勞動強度大等缺點。而化學（xué）清（qīng）洗換熱器雖然效果不錯，但是效（xiào）率比較低，並（bìng）且清洗後的化學廢液不易處理，對設備也會（huì）造成腐蝕（shí），還會汙（wū）染環境。

 

 

高（gāo）壓（yā）清洗機是近年來發（fā）展最快的（de）一種（zhǒng）新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。尤（yóu）其在我（wǒ）國對環境（jìng）保護要求愈發（fā）嚴格（gé）的大環境下，高壓清洗機這種零汙染排放（fàng）的環保型清洗設備愈（yù）發得到（dào）各大企業的青睞（lài）。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高（gāo）、對環境無汙染、安（ān）全性高、應用範圍廣等優點，現在已成為換熱器清洗行業（yè）中的首選清洗設備。

 

 

換（huàn）熱器清洗主要（yào）分為管程和殼程，殼程（chéng）清洗一般（bān）是采用人工手持（chí）高壓噴槍衝洗或是將噴嘴布置在由機（jī）械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向（xiàng）清洗管間垢物，直（zhí）至（zhì）將管間所有縫隙（xì）的汙垢清洗幹淨，從而完成換熱（rè）器殼程的清洗。管程的清（qīng）洗首先將換熱器的封頭、封（fēng）尾拆掉，露出所有的列管，然後用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍（qiāng）控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨後，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高（gāo）壓水射流從換熱器另（lìng）外一端噴（pēn）出。之後，操作人員將（jiāng）噴槍在工作狀態下緩慢抽（chōu）回，垢物則繼續被破碎，直到（dào）將噴槍（qiāng）拉回到送進時的管口處，這時垢物也（yě）陸續被排出管道（dào）。此（cǐ）後，采用同樣的方（fāng）法（fǎ），對逐根列管進行清洗，直至將整台換熱器的管程清（qīng）洗（xǐ）幹（gàn）淨。具體清洗管內壁時一般采用以下幾種方式：

 

1、管道旋轉噴頭

 

 

此種噴頭大多為一前三後、一前四後（hòu）或純粹是向的噴嘴布置，向後的（de）噴嘴噴射高壓水射流清洗汙垢的（de）同時帶動高壓軟管引入管道，從而達到清洗內壁的效果。

 

2、高壓硬管（guǎn）

 

 

當管內（nèi）壁有堵塞情況發生時，可采用直（zhí）徑（jìng）較為細小的硬管連（lián）接直線噴（pēn）嘴清（qīng）洗管道內壁。

 

3、半自動（dòng）、全自動多管（guǎn）槍

 

 

其特點為（wéi）噴嘴數量多、安全性高、清洗速（sù）度可調節。

 

 

1、火力發電站

 

國外在80年代初就進行研（yán）究（jiū）和實驗使（shǐ）用高壓清洗機清洗換熱器，並在實際應用中取得了非常好的效果（guǒ）。高（gāo）壓清（qīng）洗機的在電（diàn）廠的應用不隻局限於清洗換熱器，還可以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

 

我們在某發電廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗後，機組（zǔ）的真空度明顯上升，傳熱（rè）端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級（jí）壓力由（yóu）1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力（lì）由0.53MPa下降（jiàng）到（dào）0.41MPa左右。並（bìng）且使換（huàn）熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排（pái）氣溫度由45°C下降到39°C。

 

推薦型號：

 

 

2、核電站

 

目前，我國的核電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站（zhàn）的核燃料產生的熱量是通（tōng）過換熱（rè）器從一回路(含放（fàng）射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路（lù）)。說白了就是把換熱器想象成常規火電站的鍋爐。由於核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。

 

 

經過試驗證明，我們在某核電（diàn）站采用DP 280/74EM高（gāo）壓（yā）清洗機清（qīng）洗泥渣（zhā）的應（yīng）用是可行的（de），通過泥渣（zhā）的定期（qī）清除（chú），可延緩傳熱管在管板區域的破損速率，從而有力（lì）地促進了核電站的安（ān）全穩定運行。

 

推薦型號：

 

 

3、煉（liàn）油廠

 

換熱器在煉油工業（yè）中（zhōng）的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接（jiē）影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換熱器在化工建設（shè）中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工業上使用（yòng）最多的冷（lěng）卻介質就是各（gè）種天然水，淡（dàn）水中的CaCO3預熱結垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器（qì）發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗（xǐ）。

 

 

經試驗表明，在（zài）一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清（qīng）洗機即可滿足要求，但也（yě）有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

推薦（jiàn）型號：

 

 

4、糠醛廠

 

導熱油在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在這種運行狀（zhuàng）態中，導熱油容易（yì）發展縮聚反應形成粘度高的高分子化合物，又容易發生熱裂解形成容易揮（huī）發的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其他雜質混合（hé）形成（chéng）了導熱油的碳化結焦垢。這種碳在換熱器（qì）的管內很容（róng）易沉積、粘附在管內（nèi）壁中，長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成（chéng）人員傷亡。所以，必須（xū）定期對（duì）其進行清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物（wù），所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進行清（qīng）洗是一種非常好（hǎo）的方法。

 

 

我們用DP 1200/34EM超高（gāo）壓清洗機對兩台換熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程（chéng）采用中壓蒸汽加熱。例（lì）如清洗一根（gēn）長6m、直徑20mm的列管，隻花（huā）費了約1-2min，而且清洗後管內壁十分幹淨，並（bìng）無材質損傷，勞動強度得以（yǐ）大幅度降低。設備運行後，換熱效率恢複到原有水平，達到了設計要求。

 

換（huàn）熱器清洗前殼程進口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口（kǒu）溫度為（wéi）340℃、出口溫（wēn）度為286℃。清洗後為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗（xǐ）機清洗導熱油碳化結焦垢具有（yǒu）清洗（xǐ）效（xiào）果好、清洗費用低、環境汙染小、清（qīng）洗效率高、勞動強度低等一係列優點。

 

推薦型號：

 

 

5、冷庫（kù）

 

冷庫是（shì）冷凍食品公司的必備設（shè）備，其製冷主要是使用氨係統，氨在係統中完成一個製冷循環需要經過（guò）蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程。製冷係統主要由（yóu）壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四個部件組成，他們之間用（yòng）管道和其他輔助設備連接，以便形成一個封（fēng）閉的係統（tǒng）。立式殼管式冷凝器是氨製冷係統中的（de）重要組成部分，其主要的作用是把壓縮機排出的高溫高壓氨氣（qì）冷卻成為液體，氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷（lěng）凝器使用的是水冷卻（què）方式，所以（yǐ）在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發及溫度變化的現象，從而導致傳熱管受熱麵易結生水垢，隨著時間的積累，水（shuǐ）垢會越積越（yuè）多，將會阻礙熱（rè）量的（de）傳遞，以至（zhì）於降低係統的換熱效率和製冷（lěng）效果，導致設備能耗增加，運行及生產成本（běn）增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成（chéng）生產事故和人身安全。所以，定期清除傳熱管的水垢是非常必要的。高壓（yā）清洗機（jī）清洗冷凝器傳熱管具有可在冷卻係統不停機的狀態下對冷凝器進行清洗，大大降低了運行成（chéng）本，並且對被清洗物(傳熱管（guǎn）)表麵不會造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發生，傳熱管內壁除垢率可達95%以上。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造紙廠

 

造紙廠堿回收車（chē）間蒸發器及其他管道長時間使用會產生結垢現象，厚度從幾毫（háo）米到十幾毫米（mǐ），嚴重時還會把（bǎ）管路堵死，從而影響整個（gè）車（chē）間的生產計劃。為了避免這種問題的發生（shēng），就（jiù）需要對這些設備定期進行清洗。我們使用DP 400/45EM高壓清洗機對某造紙廠（chǎng）堿回收車間的兩列五效長（zhǎng）管升膜蒸發器管道做了二次清（qīng）洗實驗，結果非常令人滿（mǎn）意。DP 400/45EM高壓清（qīng）洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備（bèi）的結垢情況隨時進（jìn）行清洗，對於內孔（kǒng）Φ50長（zhǎng）7米的管道，每根隻需三分鍾就可以完成清洗。

 

 

推薦（jiàn）型號：

 

 

 

1、高壓清洗機的位置擺放要合理（lǐ），進入施工現場（chǎng）後，要選（xuǎn）擇合適（shì）的位（wèi）置，方便操作和實施（shī）。

 

2、要了解被清洗（xǐ）設備的位置、狀況和現（xiàn）場水源和電源情況，製定詳細的清洗方案，以（yǐ）便有順序的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的外（wài）觀，是（shì）否有開裂和輾壓痕跡，噴（pēn）嘴是否有損壞和堵塞的情況。隨後連接高壓管及（jí）噴嘴（zuǐ）。

 

4、高壓清洗機（jī）啟動前（qián）要認真檢（jiǎn）查各螺（luó）紋的連接部（bù）位（wèi）是否有鬆動，曲軸箱內和滴油池內的潤滑（huá）油（yóu）是否加足，單向溢流調壓閥應在歸零狀態，絕不能帶（dài）壓啟動高壓清洗機。

 

5、打開電源閥門，並低壓放氣（qì）。

 

6、兩名（míng）操作人（rén）員握住膠管和硬管，噴嘴要射（shè）向沒有（yǒu）人的空曠地帶，嚴禁把噴嘴對（duì）準人群。

 

7、單向（xiàng）溢流調壓閥調壓螺杆處於（yú）歸（guī）零狀態時，點動（dòng）一下啟動按（àn）鈕開關，電機（jī）旋轉方向要與機器上所示箭（jiàn）頭（tóu）方（fāng）向一（yī）致，否則需要重新連接電源。

 

8、完成安裝、檢查、電機調試工作後，開啟電源（yuán），使機器空載運（yùn）行。

 

9、空載（zǎi）運行中，各部件檢查正常後，將調壓螺（luó）杆順時方向旋轉，將壓力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有（yǒu）異常後，調（diào）至額定壓力，正常運行一定時間後，沒有異常，調試完畢。

 

10、清洗工作中，需要有專人看管清洗設備，隨時觀察機器運轉時柱（zhù）塞溫度和漏液情況，保障水管管路（lù）暢通無堵塞，防止外力碰撞或（huò）者輾壓高壓膠管，如發現異常，應立（lì）即停機或者關閉電源（yuán）。

 

11、清洗完成後，要按照順序關機（jī），先卸壓，再關電源，最後關閉水源。

 

 

1、高壓清洗機的工作介質是水，水的取用也是很方便的，但是要特別做好水的過濾環（huán）節，防止堵（dǔ）塞高壓膠管，尤其不能將有垢（gòu）渣和雜質的自來水進入高壓清洗機的輸水管中。

 

2、使用高壓清洗（xǐ）機清洗管殼式冷凝器時，要做（zuò）好操（cāo）作人員的（de）安全保護措施，帶（dài）好安全帽。還要加強施工人員的安全教育，做到安全施工。

 

3、在（zài）清洗過程中，要配（pèi）備專人（rén）操作腳（jiǎo）踏控製閥，保證隨時可以和清洗操作人員配（pèi）合，做到及（jí）時減壓排水。

 

4、在清洗操（cāo）作工作麵時（shí），用隔板遮擋從冷卻塔管道中噴流出的冷卻水，使傳熱管口充分暴露，方便施工操作。

 

5、準備工作完成後，開始對傳熱管進行（háng）清洗，需要兩名操作人員緊握硬管和噴嘴，將其放到傳熱管中，再開啟電源操作。

 

6、電源（yuán）開啟後（hòu），高壓（yā）清洗機操作人員順時針方向旋轉調壓閥調壓螺杆，使清（qīng）洗壓力逐漸升高，施工人員要（yào）隨時觀察高壓水射流的（de）除垢能力，一旦達到合適的壓力，要及時通知高壓清洗機（jī）操（cāo）作人員停止旋轉調壓閥。隨後，施工（gōng）人員緊握高壓清洗（xǐ）機的高壓管，緩慢向下移送（sòng）噴嘴，高壓水射流對傳熱管的水（shuǐ）垢產生強力衝擊，使（shǐ）得水垢脫落，根據傳熱管水（shuǐ）垢的狀況，可以上下多（duō）次的移動噴嘴對傳熱管內壁進行清洗，直到全部水（shuǐ）垢脫落。用腳踏控製（zhì）閥減壓排（pái）水後，操作人員將硬管和（hé）噴嘴（zuǐ）移出，然後（hòu）再逐（zhú）根對傳熱器管道進行清洗。

 

 

1、剛性高壓（yā）噴槍易出現的安全事故

 

剛性高壓噴槍的一個噴嘴或多個噴嘴多向前方或者前（qián）斜方布置，單孔錐狀高壓水射流清洗完全堵死的列管（guǎn），多孔斜（xié）射高壓水（shuǐ）射（shè）流則對列管（guǎn）管壁垢物進行（háng）打擊、楔劈、鏟削等綜合作用，最終使其破碎。噴槍的推進由人工進（jìn）行，當（dāng）剛性噴槍推出到列管出口時，高壓水射流極易傷害出（chū）口附近的（de）人員，輕者將人打傷（shāng），重者將人擊穿，從而造成重大安全事故。

 

事故的預防措施（shī）：

 

剛性噴槍（qiāng）前直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高壓水射流一直衝擊壁管，當高壓水射流剛離開出口端麵時，應該立（lì）刻抬起腳（jiǎo）踏控製閥，以免高壓水射（shè）流直射傷人。

 

2、雙槍作（zuò）業時誤射傷人

 

為了提高清洗（xǐ）速度，有時會使用一台高壓清洗機兩把噴（pēn）槍（qiāng）同時作業（yè），操作人員也是分為兩組。這時如果兩台換熱器（qì）距離很（hěn）近，這兩組（zǔ）操（cāo）作人員就很容易互相幹擾，配合一旦出現失誤，高壓水射流掃向對方，就會造成人員傷害。

 

事故預防措施：

 

兩把噴槍（qiāng）在距（jù）離較近的兩台換熱器進行清洗（xǐ）時，一定要避免兩把噴槍對射或者橫斜射，這樣（yàng）極易傷害到操作人員，通常要將兩把噴槍平行作業（yè）就可以保證作業（yè）安全。

 

3、噴槍操作人員在高台上作業失平（píng）衡滑跌傷人

 

高台大多為腳手架形式，噴槍操作人（rén）員在腳手架上作業比在（zài）地麵上作業更困難，由（yóu）於噴槍的後座力衝擊，使得（dé）持槍人極易滑到傷害自已，並且持槍人同（tóng）時手中拿著噴槍，失去穩定後又容易傷害到別人，所以在平台上作業時要（yào）特別小心，注意安全，一定要有穩妥（tuǒ）的（de）作業平台才能開槍（qiāng）作業。

 

事故預防措施（shī）：

 

換熱器清洗平麵通常有兩三層樓高，所以在平台上作業必須架設牢固，平台上的鋪板必須綁捆（kǔn）結實，周邊要設置欄杆（gǎn）。高台（tái）作（zuò）業必須係（xì）好安全（quán）帶，確保安全，這樣操作人員才不會跌倒摔倒。

 

4、高壓噴槍操作人員（yuán）與腳（jiǎo）踏控製閥（fá）控製人員配合失（shī）誤傷人

 

換熱器在進行清洗時，大多為一人控製高壓噴槍，一人控製腳踏控（kòng）製閥，兩人（rén）互（hù）相配合的（de）同（tóng）時又互（hù）相製約才不致發生事故。如果當持槍人未（wèi）準備（bèi）好的情況下腳踏控（kòng）製閥控製人（rén）員就踩下腳（jiǎo）踏控製閥時，則持槍人不是傷害到自己就是傷害到他（tā）人，這是十分危險的。

 

事故預防措施：

 

當持槍（qiāng）人手（shǒu）持高壓（yā）噴槍並沒有對準管孔時（shí），腳踏（tà）控製閥（fá）控製人員可以拒絕持槍人（rén）的發號施令，這樣就避免了持槍人誤操作（zuò）以至於（yú）安（ān）全事故的（de）發生。另外需要注意的是，換熱器清（qīng）洗作業區（qū）周（zhōu）圍的地（dì）平麵上，必須設置圍欄，同時要（yào）有明（míng）顯的（de）警告（gào）標（biāo）記，如“射流作業”、“高壓危險”、“禁止（zhǐ）靠近”等。