內浮頂儲油罐清洗係統應（yīng）用前後的比較

通常情況下，儲油罐內最終清洗的結果要達（dá）到罐內動火（huǒ）作業的要求，同時硫化（huà）氫（qīng）、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分數也必須符合國家、行業、地方的規定（dìng），以滿（mǎn）足人員安全（quán）進罐的條件。傳統的清洗方（fāng）法具（jù）有施工工期長、人員勞動強度大、安全性差（chà）、原油回收（shōu）率低等缺點。因此，北（běi）京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限（xiàn）公司組織技術力量（liàng），研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用（yòng），有效降低（dī）了（le）安（ān）全風（fēng）險和（hé）人員勞動強度，提高了（le）作業效率。以下主要介紹內浮頂儲油罐清洗係（xì）統的應用前後比較。

內浮頂儲油（yóu）罐（guàn）清洗係統應用前後的比較：

2012年3月，福建省莆田區某石油化工有限公司的T801#內浮頂儲油罐進行（háng）大修，該罐容積為100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該（gāi）公司均采用人工清洗（xǐ），施工工期為90天，人員數量大約在30人（rén）左（zuǒ）右，不僅勞動強度大，並且由於人員直接在油氣（qì）環境（jìng）下作（zuò）業，導致安（ān）全（quán）隱患很大；自（zì）從應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統後，施工工期縮短到隻有20天，操作（zuò）人員隻用約10人，全清理過程均不用人員進罐，所以不存在勞動強度的問題。
   
綜上所述，我們可以看出應用內浮頂儲油罐（guàn）清洗係統既避（bì）免了油氣環境下人員進罐作（zuò）業（yè）的（de）風險，又確（què）保了施工人員的（de）人身安全，同時也減少了人員在罐內的勞（láo）動強度。根據內浮頂儲油罐清洗（xǐ）係統的工藝原理(內浮頂儲油罐清（qīng）洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水射流清洗係統)，可知該技術適用於（yú）內浮頂（dǐng）儲油罐的清洗，同時工（gōng）作環境需要提供必備的熱源、水源、動力及保（bǎo）護（hù）氣體，如蒸汽、消防水、電力及氮氣等（děng），隨著我國經（jīng）濟的發（fā）展，對成品油的消（xiāo）費量日益劇增（zēng），內浮頂成品油罐的建設將大量增（zēng）加（jiā），因此對（duì）其清洗要求也接踵而來，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統將為之提供一定的借鑒作（zuò）用。