高壓水去毛刺技術(shù)在民用航空發(fā)動機製造中的應用
時間:2018-07-30 16:31:34作者(zhě):LeeZhou來源:TXVLOG糖心短视频网站潔清潔(jié)設備
高壓水射流加工技術中最主要部分(fèn)是高壓水射流係統,其整體主要由增(zēng)壓係統、供水係統(tǒng)、增壓(yā)恒壓(yā)係統以及噴射管路係統、零部件加工工作台以及水循環係(xì)統等組成(chéng)。相較於傳統(tǒng)的加工方式,高壓水射(shè)流加工技術具有冷態加工、加工工藝簡單、方便(biàn)、能夠實現多種材料的加工、加工(gōng)效率(lǜ)高等特點。高壓水射流加工技術主要利用高壓水完成對於零部件的加工、切割、強化與去毛刺等。
航空發動機是飛機的心髒,其(qí)工藝複雜、製造的難(nán)度較大,從而(ér)給航空發動機的加工製造帶來了(le)不小的難度。高壓(yā)水射流加工技術在民用航空發動(dòng)機(jī)加工中的應(yīng)用,可以使得以往加工較複雜或難以實現的工藝過程(chéng),如發動機零部件表麵的(de)強化、噴嘴噴杆微小(xiǎo)孔內(nèi)孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工(gōng)以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效,通過(guò)在航空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對(duì)於(yú)提高民用航空發動機的加工效(xiào)率與(yǔ)加工質量有著積極的意義。

航空發動機結構(gòu)複雜,加工難(nán)度較(jiào)大。高壓水射流加工技術能夠更好的改善並完(wán)成零部件的加工,通過(guò)將高壓水射流加工技術應用於航空發動機加工中的零部件的打孔、清洗以(yǐ)及表麵毛(máo)刺處理和強化處理等加工中可以取得(dé)良好的加工效果。
由於航空發動機對(duì)燃油噴杆、噴嘴類零件的噴油孔等微細孔內孔(kǒng)要求沒有毛刺、保持銳邊,我們(men)利用高壓水射流的衝擊作用來(lái)去除材料,完成去除零件毛刺的同時還能起到清理噴杆(gǎn)內腔作用,從而有效解決噴嘴油柱發散和(hé)抖動問題,消除了質量隱患,提高了(le)產品質量(liàng)。
我(wǒ)公司根據不同的零件(jiàn)需求,研發(fā)出不同的數控去毛(máo)刺設備,為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。TXVLOG糖心短视频网站潔(jié)數控高壓水(shuǐ)除毛刺機具有(yǒu)噴頭體積小、後坐力小、移(yí)動方便的特(tè)點,且機械化程度高,水經過濾處理後,可循環(huán)使用,經濟(jì)效果好。
標準式數控高壓(yā)水去毛刺機最大的特點是高壓(yā)水射流主機的電器控(kòng)製係統與鑽削加工中心信號相連,由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電(diàn)器控製(zhì)係統,使設備操作更精準(zhǔn)安全。與加(jiā)工中心相配合去毛刺的方法(fǎ)不僅能減輕人工勞動強度(dù),也能提高加工效率,用數控程序保證加工質量。
回轉式高壓水去毛(máo)刺(cì)機高精度電腦數控齒式分割盤,傳動精確、背隙調整容易,分割精度高達±4弧秒以內,重現(xiàn)精度更可(kě)達±1弧秒以內。控製零件多工位旋轉,實現多工位同時加工,極大縮短單(dān)個零件的加工周(zhōu)期,同時實現清洗吹(chuī)幹功能。

數控清(qīng)洗除毛刺加工線(xiàn)集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸(shū)送、零件吹幹和(hé)零件烘幹。以(yǐ)流水線形式布置,效率高、定位精準(zhǔn)、可靠性高、操作簡便,減輕加工人員(yuán)的勞動強(qiáng)度,增加生產(chǎn)中的現代化水平。此套(tào)係統高效環保(bǎo),節約用水,能有效節約生產過程中日常成本投入,完(wán)全能滿足用戶對產能效率及質量的要求。
由於(yú)高性能發(fā)動機的(de)進氣機匣、外涵道筒體、中介(jiè)機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料,而高壓水射流技(jì)術在這些複合(hé)材料的(de)加工上(shàng)也得到了廣泛應用,發揮了(le)其他方法難以替代的(de)作(zuò)用。此外,高壓清洗機在發(fā)動機零件(jiàn)複雜內腔清洗、除積碳(tàn)等也得到了廣泛的應用。
航空發動機是飛機的心髒,其(qí)工藝複雜、製造的難(nán)度較大,從而(ér)給航空發動機的加工製造帶來了(le)不小的難度。高壓(yā)水射流加工技術在民用航空發動(dòng)機(jī)加工中的應(yīng)用,可以使得以往加工較複雜或難以實現的工藝過程(chéng),如發動機零部件表麵的(de)強化、噴嘴噴杆微小(xiǎo)孔內(nèi)孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工(gōng)以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效,通過(guò)在航空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對(duì)於(yú)提高民用航空發動機的加工效(xiào)率與(yǔ)加工質量有著積極的意義。

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標準式數控高壓(yā)水去毛刺機最大的特點是高壓(yā)水射流主機的電器控(kòng)製係統與鑽削加工中心信號相連,由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電(diàn)器控製(zhì)係統,使設備操作更精準(zhǔn)安全。與加(jiā)工中心相配合去毛刺的方法(fǎ)不僅能減輕人工勞動強度(dù),也能提高加工效率,用數控程序保證加工質量。
回轉式高壓水去毛(máo)刺(cì)機高精度電腦數控齒式分割盤,傳動精確、背隙調整容易,分割精度高達±4弧秒以內,重現(xiàn)精度更可(kě)達±1弧秒以內。控製零件多工位旋轉,實現多工位同時加工,極大縮短單(dān)個零件的加工周(zhōu)期,同時實現清洗吹(chuī)幹功能。

數控清(qīng)洗除毛刺加工線(xiàn)集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸(shū)送、零件吹幹和(hé)零件烘幹。以(yǐ)流水線形式布置,效率高、定位精準(zhǔn)、可靠性高、操作簡便,減輕加工人員(yuán)的勞動強(qiáng)度,增加生產(chǎn)中的現代化水平。此套(tào)係統高效環保(bǎo),節約用水,能有效節約生產過程中日常成本投入,完(wán)全能滿足用戶對產能效率及質量的要求。
由於(yú)高性能發(fā)動機的(de)進氣機匣、外涵道筒體、中介(jiè)機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料,而高壓水射流技(jì)術在這些複合(hé)材料的(de)加工上(shàng)也得到了廣泛應用,發揮了(le)其他方法難以替代的(de)作(zuò)用。此外,高壓清洗機在發(fā)動機零件(jiàn)複雜內腔清洗、除積碳(tàn)等也得到了廣泛的應用。
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