超聲波清洗技術在製造業的應用

由於超聲（shēng）波的能量能夠穿透細（xì）微的縫隙和小孔，因此超（chāo）聲波清洗適用於帶有盲孔、深孔（kǒng）、彎孔、空腔（qiāng）、狹縫的幾（jǐ）何形狀特別複雜的中小型（xíng）零件或（huò）裝配（pèi）件（jiàn）。同時，網狀（zhuàng）工（gōng）裝籃裏可以同時將多個中小型零件浸到清洗液裏進行清洗，裝配件也（yě）無需拆卸可直接進行清洗。對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超聲波作用下（xià）隻需要2～3 min即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也能達到最高（gāo）級別。下麵主要（yào）介紹超聲波清洗技術在製造業的應用。
 
一、除油（yóu）脂

油脂包括乳化油、潤滑油、防鏽油等。零件在防鏽（xiù）封存（cún）、電鍍和塗裝前都必須進行除油清洗，超聲波清洗的關鍵是選用含針對性的表麵活（huó）性劑和乳化劑的（de）清洗液。

二（èr）、除鏽及氧化皮（pí）

鋼鐵零件在（zài）軋製或熱處理後，表麵會生成一層5-10微米的氧化鐵，超聲波清洗可（kě）以用弱酸代替強酸（suān），強堿，減少了公害，避免了氫脆，提高鍍膜質量。
 
三、除汙垢

1、除積碳

積碳是燃油和機油在（zài）高溫缺氧條件下燃燒生成的硬（yìng）質碳（tàn）化物，與金屬表麵吸附，分子間結合強（qiáng）度極大，很難去除，還可能（néng）損壞活塞表麵的光潔（jié）度。用超聲波清除徹底，不（bú）損壞零件表麵質量，而且效（xiào）率高（gāo）。

2、油膩和油（yóu）泥

零件被機油汙染，再落入塵（chén）土，形成油膩附著力很強；油泥是（shì）機油、焦油、含氧酸、碳（tàn）化（huà）物、灰及水的混合物，結合強度可達（dá）（10-15）KPa，用超聲波清洗非常徹底。

3、塗鍍層的清洗

電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響塗鍍質量的好壞（huài）。用超聲波清洗作為鍍膜前處理基礎工藝環節，可有效提高（gāo）鍍膜的質量。

超聲波清洗機伴隨（suí）著製造業的發展應用逐步廣泛，較其他清（qīng）洗方式更高效（xiào）、徹底、清潔度高、清洗質量好，且已經從單槽形式發展到多（duō）槽形式，從清洗（xǐ）小零件到清洗大零件，設備也更加先進，不斷向著自動化方向發展。